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矿石和围岩稳固
二、采空区处理 采空区处理的目的:缓和岩体应力集中程度,转移应力集中的部位,或使围岩中的应变能得到释放,改善其应力分布状态,控制地压,保证矿山安全持续生产。 采空区处理方法:崩落围岩、充填和封闭空区 1.崩落围岩处理采空区 崩落围岩处理采空区的目的:使围岩中的应变能得到释放,减小应力集中程度。用崩落岩石充填采空区后,在生产地区上部形成岩石保护垫层,以防上部围岩突然大量冒落时,冲击气浪和机械冲击对采准巷道、采掘设备和人员造成危害。 崩落围岩又分自然崩落和强制崩落两种 能很快自然崩落的,则不留矿石垫层,否则,需留一定厚度的崩落矿石作为垫层。 一般地讲,围岩无构造破坏、整体性好、非常稳固时,需在其中布置工程,进行强制崩落处理采空区。 爆破的部位根据矿体的厚度和倾角确定: 缓倾斜、中厚以下的急倾斜矿体,一般崩落上盘岩石; 急倾斜厚矿体,崩落覆岩; 倾斜的厚矿体,崩落覆岩和上盘; 急倾斜矿脉群,崩落夹壁岩层; 露天坑下部空区,可崩落边坡。 崩落岩石的厚度,一般应满足缓冲保护垫层的需要,以15~20m以上为宜。 崩落围岩一般采用深孔爆破或药室爆破(用于崩落极坚硬岩石、露天坑边坡等)。崩落围岩的工程包括巷道、天井、硐室及钻孔等,要在矿房回采的同时完成,以保证工作安全。 在崩落围岩时,为减弱冲击气浪的危害,对于离地表较近的空区或己与地表相通的相邻空区,应提前与地表或上述空区崩透,形成天窗。强制放顶工作一般与矿柱回采同段进行,且要求矿柱超前爆破。如不回采矿柱,则必须崩塌所有支撑矿(岩)柱,以保证较好的强制崩落围岩的效果。 2.充填采空区 在矿房回采之后,可用充填材料(废石、尾矿等)将矿房充满,再回采矿柱。这种方法不但处理了空场法回采的空区,也为回采矿柱创造了良好的条件,且提高了矿石回采率。 充填法处理采空区适用于下列条件: (1)上覆岩层或地表不允许崩落; (2)开采贵重矿石或高品位的富矿,要求提高矿柱的回采率; (3)已有充填系统、充填设备或现成的充填材料可资利用; (4)深部开采,地压较大,有足够强度的充填体可以缓和相邻未采矿柱的应力集中程度。 3.封闭采空区 在通往采空区的巷道中,砌筑一定厚度的隔墙,使空区中围岩崩落所产生的冲击气浪,遇到隔墙时能得到缓冲。这种方法适用于空区体积不大,且离主要生产区较远,空区下部不再进行回采工作的条件。对于较大的空区,封闭法只是一种辅助的方法,如密闭与运输巷道相通的矿石溜井和人行天井等。封闭法处理采空区,上部覆岩应允许崩落,否则不能采用。 作 业 1、简述留矿采矿法的回采工序。 2、简述全面采矿法、房柱采矿法、留矿采矿法及阶段矿房采矿法的适用条件及优缺点。 (一)、矿块布置和结构参数 矿块布置: 矿块一般沿矿体走向布置; 当矿体厚度大于10~12m时,垂直走向布置。 结构参数: 阶段高度 在薄矿脉中,宜采用30~40m,最大为50m; 在中厚以上的矿体中,属于第Ⅲ或第Ⅳ勘探类型的宜采用30~40m,属于I~Ⅱ勘探类型的可以采用40~60m。 矿块长度 一般为40~60m(主要考虑矿石和围岩的稳固性)。 矿柱 开采薄矿脉时,间柱宽2~6m,顶柱厚2~3m,底柱高4~6m; 开采中厚以上矿体,间柱宽8~12m,顶柱厚3~6m,底柱高8~10m; 开采极薄矿脉时,由于矿房宽度很小,一般不留间柱,只留顶柱和底柱,矿块之间靠天井的横撑支柱隔开。 (二)、采准切割工作 采准及施工工艺: 包括掘进阶段运输巷道、天井、联络道和漏斗颈等。 切割及施工工艺: 包括掘进拉底巷道和扩大漏斗。 拉底高度一般为2~2.5m,宽度为矿体厚度。在薄和极薄矿脉中,为保证放矿顺利,拉底宽度不应小于1.2m。 拉底和辟漏同时进行的切割施工工艺: 适用于矿脉厚度大于2.5~3m的条件,步骤如下: (1)在运输巷道一侧以40~50 °倾角打第一次上向孔,其下部炮孔高度距巷道底板1.2m,上部炮孔在巷道顶角线上与漏斗侧的钢轨在同一垂直面上; (2)爆破后站在矿堆上,一侧以70 °倾角打第二次上向孔。第二次爆破后将矿石运出,架设工作台再打第三次上向孔,装好漏斗后爆破,并将矿石放出。继续打第四次上向孔,爆破后漏斗颈高可达4~4.5m。 (3)在漏斗颈上部以45 °倾角向四周打炮孔,扩大斗颈,最终使相邻斗颈连通,同时完成辟漏和拉底工作。 (三)、 回采工
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