矿石和围岩稳固.PPT

二、采空区处理 采空区处理的目的：缓和岩体应力集中程度，转移应力集中的部位，或使围岩中的应变能得到释放，改善其应力分布状态，控制地压，保证矿山安全持续生产。 采空区处理方法：崩落围岩、充填和封闭空区 1.崩落围岩处理采空区 崩落围岩处理采空区的目的：使围岩中的应变能得到释放，减小应力集中程度。用崩落岩石充填采空区后，在生产地区上部形成岩石保护垫层，以防上部围岩突然大量冒落时，冲击气浪和机械冲击对采准巷道、采掘设备和人员造成危害。 崩落围岩又分自然崩落和强制崩落两种 能很快自然崩落的，则不留矿石垫层，否则，需留一定厚度的崩落矿石作为垫层。 一般地讲，围岩无构造破坏、整体性好、非常稳固时，需在其中布置工程，进行强制崩落处理采空区。 爆破的部位根据矿体的厚度和倾角确定： 缓倾斜、中厚以下的急倾斜矿体，一般崩落上盘岩石； 急倾斜厚矿体，崩落覆岩； 倾斜的厚矿体，崩落覆岩和上盘; 急倾斜矿脉群，崩落夹壁岩层; 露天坑下部空区，可崩落边坡。 崩落岩石的厚度，一般应满足缓冲保护垫层的需要，以15～20m以上为宜。 崩落围岩一般采用深孔爆破或药室爆破(用于崩落极坚硬岩石、露天坑边坡等)。崩落围岩的工程包括巷道、天井、硐室及钻孔等，要在矿房回采的同时完成，以保证工作安全。 在崩落围岩时，为减弱冲击气浪的危害，对于离地表较近的空区或己与地表相通的相邻空区，应提前与地表或上述空区崩透，形成天窗。强制放顶工作一般与矿柱回采同段进行，且要求矿柱超前爆破。如不回采矿柱，则必须崩塌所有支撑矿(岩)柱，以保证较好的强制崩落围岩的效果。 2.充填采空区 在矿房回采之后，可用充填材料(废石、尾矿等)将矿房充满，再回采矿柱。这种方法不但处理了空场法回采的空区，也为回采矿柱创造了良好的条件，且提高了矿石回采率。 充填法处理采空区适用于下列条件: (1)上覆岩层或地表不允许崩落; (2)开采贵重矿石或高品位的富矿，要求提高矿柱的回采率;  (3)已有充填系统、充填设备或现成的充填材料可资利用; (4)深部开采，地压较大，有足够强度的充填体可以缓和相邻未采矿柱的应力集中程度。 3.封闭采空区 在通往采空区的巷道中，砌筑一定厚度的隔墙，使空区中围岩崩落所产生的冲击气浪，遇到隔墙时能得到缓冲。这种方法适用于空区体积不大，且离主要生产区较远，空区下部不再进行回采工作的条件。对于较大的空区，封闭法只是一种辅助的方法，如密闭与运输巷道相通的矿石溜井和人行天井等。封闭法处理采空区，上部覆岩应允许崩落，否则不能采用。 作 业 1、简述留矿采矿法的回采工序。 2、简述全面采矿法、房柱采矿法、留矿采矿法及阶段矿房采矿法的适用条件及优缺点。 （一）、矿块布置和结构参数 矿块布置： 矿块一般沿矿体走向布置； 当矿体厚度大于10～12m时，垂直走向布置。 结构参数： 阶段高度 在薄矿脉中，宜采用30～40m，最大为50m； 在中厚以上的矿体中，属于第Ⅲ或第Ⅳ勘探类型的宜采用30～40m，属于I～Ⅱ勘探类型的可以采用40～60m。 矿块长度 一般为40～60m（主要考虑矿石和围岩的稳固性）。 矿柱 开采薄矿脉时，间柱宽2～6m，顶柱厚2～3m，底柱高4～6m； 开采中厚以上矿体，间柱宽8～12m，顶柱厚3～6m，底柱高8～10m； 开采极薄矿脉时，由于矿房宽度很小，一般不留间柱，只留顶柱和底柱，矿块之间靠天井的横撑支柱隔开。 （二）、采准切割工作 采准及施工工艺： 包括掘进阶段运输巷道、天井、联络道和漏斗颈等。 切割及施工工艺： 包括掘进拉底巷道和扩大漏斗。 拉底高度一般为2～2.5m，宽度为矿体厚度。在薄和极薄矿脉中，为保证放矿顺利，拉底宽度不应小于1.2m。 拉底和辟漏同时进行的切割施工工艺： 适用于矿脉厚度大于2.5～3m的条件，步骤如下： (1)在运输巷道一侧以40～50 °倾角打第一次上向孔，其下部炮孔高度距巷道底板1.2m，上部炮孔在巷道顶角线上与漏斗侧的钢轨在同一垂直面上； (2)爆破后站在矿堆上，一侧以70 °倾角打第二次上向孔。第二次爆破后将矿石运出，架设工作台再打第三次上向孔，装好漏斗后爆破，并将矿石放出。继续打第四次上向孔，爆破后漏斗颈高可达4～4.5m。 (3)在漏斗颈上部以45 °倾角向四周打炮孔，扩大斗颈，最终使相邻斗颈连通，同时完成辟漏和拉底工作。 （三）、 回采工