设备名称数量功能及技术参数测定仪11主要功能智能变频走航测.DOC

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设备名称数量功能及技术参数测定仪11主要功能智能变频走航测

设备名称 数量 功能及技术参数 测定仪1 1、主要功能:智能变频走航测流仪,专为河流流量测验而设计。借助于桥梁或缆道用绳子牵引测量规则的、无规则的水体的断面流量 *1、具有窄带、脉冲相干、宽带三种工作模式,可以根据水深和流速自动选择最佳的模式。 2、操作简便,测流程序实现一键操作。 ▲3、能直接测量水深,具有可直接测量水深的波束专传感器,而不是通过计算间接获得水深数据。可测深度范围不少于15米。 ▲4、测流仪主机内置微处理器和内存。内存要求不小于8G。内置流量计算功能,测流原始数据不依靠外部计算机软件程序计算,确保数据也不会因无线通讯中断而丢失。 ▲5、采样频率高:最高采样频率不低于50Hz,确保船速大于流速时不丢波。 6、支持外置GPS罗盘。GPS 罗盘的位置不受限制。可根据需要增配DGPS或RTK GPS ▲7、具有两种以上方法用于检查河床是否有走底现象,并测量出河床的走底速度,并可附加其它技术措施来纠正由于走底而产生的流量偏小误差。 *8、具备使用外推法来延长特定ADCP的流量测量水深范围。 WAAS, SBASS, 或 EGNOSS进行差分修正、主要技术指标:使用环境条件 工作温度:-5℃至45℃, 存储温度:-10℃至70℃ 技术要求流速: 流速测量范围:±20米/秒, 分 辨 率:0.001米/秒, 准 确 度:实测流速之±0.25%;±0.002米/秒, 单元数量:128个 单元尺寸:0.02米至米 3)深度:测量范围 :0.2米至米, 分 辨 率 :0.001米, 准 确 度 :1 4)换能器: 换能器个数:个换能器 测流换能器:4个倾角25°的3.0MHz对称波束 垂直波束换能器:1个.0MHz垂直波束 ▲5) 罗盘/倾斜传感器: 测量范围:360°,航向准确度:±2°,横摇/纵摇准确度:±1° 内存: 主机自带,容量至少8GB(非散失性) 通讯: 通讯方式:RS232通讯,串口GPS输入 最大数据输出频率:2Hz,内部采样频率:70Hz12至18伏直流,可充电电池,可连续工作8小时。 4、基本配置 一台声学多普勒束水流断面流量测量仪主机 含控制器、数据处理器、内存 供电单元 内置罗盘、倾斜计 温度传感器 Windows平台上RiverSurveyor测量软件电缆 售后服务及培训要求 1、保修:保修期为自安装调试结束之日起年,保修期内免费维修保修期后提供终生维修培 训: 安装调试过程中,由安装工程师现场免费培训,直到用户掌握基本操作技能并能够独立操作后,方可结束安装工作,同时提供所有操作,维修及培训资料 交货时间及地点 收到信用证后2个月内;温州大学生命与环境科学学院 标段二: 本招标设备由两组系统组成: 一、等离子化学气相沉积系统 设备主要由真空系统、气路系统、电气系统、射频电源系统、自动控制系统、加热系统、循环水冷却系统、报警系统等组成。 1 反应室及衬底尺寸 真空淀积室双层真空室、室盖、法兰 套 、室盖升降系统、机架机柜、工件架系统加热器电极 反应室尺寸为Φ350mm×220mm,可放置衬底尺寸为Φ150mm(6吋)硅片或不锈钢材料一片,或小于6吋样片若干片。腔室内部光洁,焊接处平滑,无虚焊漏焊点,腔室加工过程中无油及其它杂质对腔室的污染,加工完成后对真空腔室进行抛光清洗,除去油及其它杂质。样品加热及温度加热方式:石英灯辐照,石墨加热台。加热温度:室温~900 oC,精度±1%。淀积不均匀性:≤±5%(Φ吋范围内)2 真空系统及真空度 真空获得:0升/秒分子泵升/秒真空泵Φ150mm口径超高真空气动插板阀泵口阀、压差阀、隔膜阀等设备通过分子泵及真空泵组成抽气系统,分子泵与真空室之间装有气动插板阀。真空泵与真空室之间及与分子泵之间均采用不锈钢硬管及波纹管连接, 并装有电磁气动隔断阀。系统破坏真空在短时暴露大气情况下,从大气抽至2.0×10-4Pa时间≤40min。真空测量:复合真空计一电阻规电离规在室温条件下,反应室真空度优于6.67×10-5Pa(环境湿度≤55%);在衬底温度200°C条件下优于9×10-5Pa; 系统破坏真空在短时暴露大气情况下从大气抽至2.0×10-4Pa时间≤40min。 3 压力控制系统 系统在达到高真空状态后,关闭气动插板阀,改旁路管道抽气,经薄膜测量、电动蝶阀调节,以达到恒压状态。 4 气体管路配置气路系统采用台质量流量控制器控制路气体进气不锈钢管路接头连接形式采用卡套形式连接不锈钢。 5电源配置射频电源及自动匹配器一套设备配备连续可调放电模式工作,13.56 MHz射频功率源。 6 系统自动化控制工控机一台触摸显示屏一套PLC(西门子)数据通讯卡控制软件设备采用工控机控制,实现真空系统及工艺过程全自动化。还可选择全自动及非全自动模式。 设备采用全自动控制方式

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