3D打印技术数据处理5.pptVIP

第5章 数据准备与处理 5.1.1 顺 向 工 程 通常的途径都是通过反求工程。反求工程通常是以工程方式执行某一模型的复制工作。往往一件拟制的产品没有原始设计图文件，而是委托单位交付一件样品或模型，请制作单位复制出来。传统的复制方法是用立体雕刻机或液压式三维靠模铣床制作出1:1成等比例的模具，再进行批量生产。这种方法属模拟式复制，无法建立工件尺寸图档，也无法作任何的外形修改，已渐渐为新型的数字化逆向工程所取代。 传统的工业产品均是按照严谨的研究开发流程，从确定功能与规格的预期指标开始，构思产品的组件，然后进行各个组件的设计、制造以及检验，再经过组装、整机检验、性能测试等程序来完成。每个组件都有原始的设计图纸，目前广泛使用CAD来对此设计图纸存档。 这种开发模式称为预定模式，此类开发工程亦通称为顺向工程。 然而，随着工业技术的进步以及经济环境的发展，任何通用性产品在消费者高质量要求下，功能上的需求已不再是赢得市场竞争力的唯一条件。在近代高功能CAD软件的带动下，“工业设计”的新兴领域已逐渐受到重视，任何产品不仅是功能上要求先进，在产品外观上也需要做造型设计，已吸引消费者的注意力。此造型设计多指产品的外形美观化处理，在顺向工程的流程中受传统训练的机械工程师们不能胜任。 而工业设计师则可利用概念设计的思想创新出美观外形，再以手工方式塑造出模型，如木模、石膏模、黏土模、蜡模等，然后再通过三维测量来建立自有曲面模型的CAD图形文件。这个程序已有逆向工程的观念，但仍属顺向工程。 5.2 逆向工程 目前所谓的逆向工程(Reverse Engineering)，就是针对一现有的工件（样品或模型，尤其适合复杂不规则的自由曲面），利用3D数字化测量仪器准确、快速地测量出轮廓坐标值，并在CAD系统中构建曲面，经编辑、修改后，再由CAM生成刀具的NC加工路径，送至CNC加工中心制作所需模具或零件，或者以快速成型机将样品复制出来。见图5—1逆向工程流程图。 5.2.1 实体数据测量与反求的概念 实体或原型表面扫描与内部构造断层扫描已成为目前快速原型制造技术中常用方法。通过讨论反求工程的概念与测量方法，分析各种方法的测量原理、特点，阐述实体数据测量与反求在材料快速原型制造中的应用意义与前景，是发挥快速原型制造技术特长的重要手段。目前，数控测量和工业CT技术可得到已有零件或零件模型的一系列横断面信息，多种扫描系统可以实现全自动扫描，支持多语言菜单和扫描数据的多种处理，能够输出不同格式的数据到CAD／CAM系统中，并生成适配不同数控系统的数控加工程序。 对于大多数产品来说，都可以在通用的CAD软件(如AutocAD、Pro/E等)设计出它们的三维模型，求得相应的数据，另一方面，我们还需要对已知的产品样件进行复制或仿制加工，或进行产品的再设计和改进。在某些情况下，由于存在多种需要考虑的因素，如功能、工艺、外观等，使得一些零件的形状十分复杂。很难准确地在CAD软件上设计出它们的实体模型，因此，必须先制造出产品的小比例或真实比例的实物模型，如木模、陶模等，然后测量实物模型。通过测量，获取三维实体模型数据并在计算机中处理。 快速原型制造中的反求工程(Reverse Engineering)，就是通过各种手段对实物进行三维测量，获得样件的数据，包括结构、功能、材料等，输入到计算机中进行处理，利用测量数据建立其三维CAD模型，见图4—2。 反求的特点是测量速度快，可测量内部复杂的结构，与CAD衔接得好，建模能力就会提高。 如果采用传统的设计、制造方法，设计者根据样品借助三坐标测量机或其他测量设备，在CAD／CAM系统中产生样品的三维模型。随着样品复杂程度的提高，产生三维模型的周期便会加长，而且由于测量及基准不一致所造成的误差，导致产生的三维模型在制造出来之后与样品严重不符，无法满足用户要求。如果要返修，则大大延长了制造周期，使用户蒙受更大经济损失。利用快速原型技术，可以产生与样品完全一致的三维原型和产品，并可大大缩短制作成本和制造周期。 借助反求工程，快速原型制造技术不仅可以在原始设计的基础上生成实物，也可用来快速复制实物，包括放大、缩小、修改和复制等，还可以方便地对快速原型制造技术本身制得的原型产品进行快速、准确的测量，用来验证中三维CAD设计而制得的原型或零件与原设计的吻合程度，找出产品设计中的不足，重新设计，使产品更加完善。可见，在快速造型技术中引入反求工程，形成了一个包括设计、制造、检测的快速设计制造的闭环反馈系统，这样可以充分发挥快速原型制造的优势