一件一卡样表.doc

工程号 71853-7 产品零、部件制造过程卡 共 2 页 第 1页 卡片号 71853-7-01 产品名称 S-1513气提器过滤器 台数 材料标记 △△ 产品图号 H07408-403FE12-0200 件号 6 名称 筒体 单台数量 1 材料 16MnR 材料状态 正火 序号 工序 施工 单位 工序内容及技术要求 设备工装 检验数据 操作者/日期 检验员/日期 1 采购 采购部 材料应符合GB6654-1996《压力容器用钢板》及第1,2号修改单的规定，正火状态供货，δ= 12 mm。 P、S含量（熔炼分析）为：P≤0.015%，S≤0.015%，并逐张进行拉伸和0℃的夏比（V型缺口）冲击试验，合格标准按GB6654-1996《压力容器用钢板》及第1,2号修改单的规定；逐张100%超声检测，按JB/T4730.3-2005标准 I级合格；按图纸要求进行模拟焊后热处理。 2 材料入厂复验 库房 检查处 钢板入厂后，检查处给出材料标记，然后按炉复验钢材化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；逐张进行100%UT复验，按JB/T4730.3-2005中I 级合格。逐张检查钢板表面质量，不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；实测钢板厚度。 见复验 报告 3 材料 发放 库房 钢板全部检查合格后，方可进行材料发放。 4 下料 现图 按筒体理论尺寸计算外圆展开周长，按排版要求划线，现图工做好材料标记移植(不允许打钢印)，检验员检查确认后，按线下料；同时下试板、引弧板、灭弧板。 氧炔 5 刨坡口 备料 按焊接工艺要求刨坡口，坡口两测30mm范围内清理污物。 刨边机 6 MT 探伤室 坡口边缘进行磁粉检测，按JB/T4730.4-2005中I 级合格。 7 卷筒 容器 按工艺规程要求滚卷钢板，筒体A类焊缝组对错边量b≤ 3 mm，棱角度E≤ 3 mm。筒体纵缝延长部位点固试板、引熄弧板，定位焊长度20~50mm,间距150~200mm。 卷板机 8 焊接 容器 按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞测，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨(不允许保留余高)；不允许打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。 工程号 71853-7 产品零、部件制造过程卡 共 2 页 第 2页 卡片号 71853-7-01 产品名称 S-1513气提器过滤器 台数 材料标记 △△ 产品图号 H07408-403FE12-0200 件号 6 名称 筒体 单台数量 1 材料 16MnR 材料状态 正火 9 校圆 容器 筒体校圆，要求最大最小直径差e≤ 6 mm，棱角度E≤ 3 mm。 卷板机 10 无损 检测 探伤室 按探伤工艺对纵缝进行100 %RT+100%UT检测，按JB/T4730.2-2005标准 II级及JB/T4730.3-2005标准 I级合格。 射线机 超声仪 编制： 日期： 校核： 日期： 审核： 日期： 审定： 日期： 工程号 71853-7 产品零、部件制造过程卡 共 2 页 第 1页 卡片号 71853-7-02 产品名称 S-1513气提器过滤器 台数 材料标记 △△ 产品图号 H07408-403FE12-0200 件号 8 名称 筒体 单台数量 1 材料 16MnR 材料状态 正火 序号 工序 施工 单位 工序内容及技术要求 设备工装 检验数据 操作者/日期 检验员/日期 1 采购 采购部 材料应符合GB6654-1996《压力容器用钢板》及第1,2号修改单的规定，正火状态供货，δ= 30 mm。 P、S含量（熔炼分析）为：P≤0.015%，S≤0.015%，并逐张进行拉伸和0℃的夏比（V型缺口）冲击试验，合格标准按GB6654-1996《压力容器用钢板》及第1,2号修改单的规定；逐张100%超声检测，按JB/T4730.3-2005标准 I级合格；按图纸要求进行模拟焊后热处理。 2 材料入厂复验 库房 检查处 钢板入厂后，检查处给出材料标记，然后按炉复验钢材化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；逐张进行100%UT复验，按JB/T4730.3-2005中I 级合格。逐张检查钢板表面质量，不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；实测钢板厚度。 见复验 报告 3 材料 发放 库房 钢板全部检查合格后，方可进行材料发放。 4 下料 现图 按筒体理论尺寸计算外圆展开周长，按排版要求划线，现图工做好材料标记移植(不允许