瞬时杀菌技术.pptVIP

使用板式换热器的啤酒瞬时杀菌装置 概要 介绍 定义 其他重要方面 理论 不同的杀菌方式 隧道式巴氏杀菌杀菌 板式换热器 (瞬时) 巴氏杀菌 板式换热器（瞬时）巴氏杀菌 – 近观 安装方面 介绍 定义 巴氏杀菌是对产品采用热处理的方式杀灭那些会导致危害啤酒的微生物以及停止啤酒中酶的活动。 要点 产品（啤酒）稳定性 柔和处理 风味的影响 运行成本 理论 用于表达杀菌程度的术语是“杀菌单元值PU” 1?Pu的定义 一个PU表示把啤酒置于60°C条件下，在1 分钟时间，对微生物的致死因子。 Pu = t x 1,393(T-60°C) t = 巴氏杀菌温度保持的时间，分钟 T = 巴氏杀菌温度， °C 1,393 常数 典型的PU值 影响 PU的因素 杀菌时间 时间 = 1?分钟 温度 = 70°C Pu = 1 x 1,393 (70 - 60) = 27,5 时间 = 2?分钟 温度 = 70°C Pu = 2 x 1,393(70-60) = 55 结论?: 如果杀菌时间加倍，那么PU值加倍 影响 PU的因素 巴氏杀菌温度 巴氏杀菌温度即物料加热达到的温度 Pu = 时间（以分钟计） x 1,393 (T°C - 60°C) 时间?: 1?min 温度?: 60°C Pu = 1 温度?: 62°C Pu = 1,94 温度?: 63°C Pu = 2,7 温度?: 64°C Pu = 3,7 温度?: 72°C Pu = 53 PU图 瞬时杀菌装置类型 隧道式瞬时杀菌装置 产品在包装物内通过壹个隧道进行加热和冷却。热水喷射到包装物上（瓶子或者易拉罐）。 板式换热器 (瞬时) 巴氏杀菌 通过板式换热器，在很短的时间内对产品进行加热和冷却。 热处理 比较 隧道瞬时杀菌 产品和包装物一起进行巴氏杀菌 在产品生产过程的最后阶段进行，基本上没有再次染菌的可能 缓慢加热处理，比较长的持温时间（30分钟左右）和比较高的杀菌温度(约60°C). 板式换热器瞬时杀菌 只有产品进行巴氏杀菌，包装物（易拉罐/瓶子）不作。 杀菌后进行灌装。有染菌的风险（对普通灌装而言，无菌灌装不存在这个问题）。 热处理时间短。极低的持温时间(约30 秒) 和高的杀菌温度(约72°C左右). 比较 隧道瞬时杀菌 口味变差 包装物损坏多 运行费用高 能源消耗大 维修费用高?: 热水泵多 喷嘴多 较高的初投资费用 需要较大的场地 板式换热器瞬时杀菌 基本上没有发生口味变化 基本没有包装物损坏 运行费用低 能源消耗少 维修费用低 很少的泵 没有喷嘴 初投资费用低 较少的占地面积 总结 产品安全性 从总体产品安全性而言，隧道巴氏杀菌比板式换热器瞬时杀菌安全，因为包装过程地污染风险小。 但是，如果卫生式安装，产品生产质量好以及采用现代灌装设备（高品质的无菌灌装） - 能够消除这些风险。 “桶装啤酒”的再染菌风箱极低。 产品质量 板式换热器瞬时杀菌装置比隧道式在保持风味上的质量较好。 运行费用 板式换热器瞬时杀菌装置在运行和维修的成本上便宜得多。 行业趋势 隧道杀菌对于小包装啤酒（瓶子/易拉罐而言，仍然十分通行。 板式换热器瞬时杀菌较常用于大批量的包装（如桶装啤酒） 目前，得益于先进的灌装技术，采用板式换热器瞬时杀菌用于小包装啤酒（瓶子/易拉罐）越来越多。 板式换热器瞬时杀菌较常使用在“残酒或者回收酒”消毒上。 几个重要的考虑 板式换热器设计 需要高的工作压力和测试压力 16 (工作压力) / 21 (测试压力) Bar 很柔和地热处理 低温差(热水/啤酒的温差 3°C) 高热回收 (回收率 90%) 卫生式设计 不锈钢框架 镶嵌型密封垫 CIP流量, 板式换热器内CIP流体分布 几个重要的考虑 泵及其安装 高压泵 轴端密封(没有氧吸入的可能) 高压设计 卫生无菌设计 几个重要的考虑 功能 温度控制 装置灭菌温度，产品杀菌温度，产品冷却 系统压力控制 在高温下，不会发生CO2从啤酒中逸出 运行控制 充填, 生产, 循环, 排空, CIP PU控制 流量 + 温度的控制 自动锁定 故障报警 几个重要的考虑 产品安全性 针对可能发生的污染风险，有安全保护措施 (在热回收段发生的) – 增压泵 较低的产品损失 自动换向 设备安全 针对“干运行”（即当产品断流时）的安全措施 WATER FILLING装置充热水杀菌 HEATING加热 STERILISATION装置本身灭菌 COOLING冷却 PRODUCT FILLING装置充满产品 PRODUCTION正常生产时 PRODUCT CIRCULATION产品循环状态 EMPTYING装置排空产品 CIP CIRCULATION装置进行CIP循环 CIP FLIP 1CIP短暂切换1