第5+6讲 挤压设备.pptVIP

挤压设备 1、锭坯加热设备 2、挤压机类型 3、主要部件 4、辅助设备 5、液压传动和控制操作 （一）锭坯加热设备 加热目的：提高锭坯的塑性，降低金属的变形抗力。 设备选择的原则：金属工艺性、生产能力、温度制度、锭坯尺寸等 常用设备：重油炉、煤气炉、感应加热炉 1、重油炉 燃料：重油 优点：发热量大、灰分少，火焰辐射力强，成本低。 缺点：重油加热炉的操作环境不清洁；燃料中含硫量高时将影响加热质量，由此使挤压制品的质量有时较差。 2、环形煤气加热炉 应用及特点：大批量生产有色金属；占地面积小，生产率和热效率高，炉内的气氛容易控制，加热温度均匀，设备机械化程度高，劳动条件好等。 3、电炉 利用工频（50HZ）、中频(500～10000HZ)、高频电炉加热有色金属锭坯，应用越来越广泛。主要优点是设备占地面积小，自动化程度高，劳动条件好，并且没有污染，另外，采用电炉加热，加热的周期短，并且加热质量好。 4、挤压筒加热：多采用低（工）频 （二）、挤压机类型 1、分类 按传动类型：机械式、液压式（水压和油压） 按总体结构分：立式、卧式 按挤压机结构：带独立穿孔和不带独立穿孔 2、卧式挤压机： 主要工作部件(包括挤压杆、挤压筒、穿孔系统等)的运动方向与地面平行 特点： (1)本体和大部分附属设备皆可以布置在地面上，且设备高度较低，有利于在工作时对设备的状况进行监视、保养和维护。 (2) 各种机构可以布置在同一水平面上，上料、出料系统都是水平式，筒单可靠，并且容易实现机械化和自动化。 (3)可以制造和安装大型的挤压机；因厂房高度较低，可减少建筑施工困难和投资；因为是水平出料，制品的规格不受限制。 (4)挤压机的运动部件，比如：柱塞、穿孔横梁和挤压筒等的自重皆加压在导套和导轨面上，易磨损、易偏心，因此难以保持挤压制品的精度；某些部件因受热膨胀面改变正确的位置，因面易导致挤压机中心失调。 (5)占地面积大 卧式挤压机分类： 根据挤压机的用途和结构：棒型挤压机(单动式)和管棒挤压机(复动式)。 管棒挤压机(复动式)有独立穿孔系统，棒型挤压机(单动式)无独立穿孔系统 按挤压方法：正向挤压机、反向挤压机和联合挤压饥，其中后者既可以实现正挤压，又可以实现反挤压。 卧式挤压机的技术特性 主要包括挤压力、穿孔力、挤压杆的行程、挤压杆的运动速度、穿孔针的行程、穿孔针的运动速度和挤压简的尺寸等。 挤压机的额定能力，是挤压机最主要技术参数，它标志着在工作时所能给出的最大挤压力。 卧式挤压机结构形式： 后置式 侧置式 内置式 卧式管、棒和型材挤压饥的结构形式，一般是根据穿孔缸对主缸的相对位置来分类的 (1)后置式。所谓后置式即穿孔缸位于主缸之后，它的布置形式如图5—2所示。 优点：穿孔系统与主缸之间完全是独立的，穿孔后穿孔针随同锭坯一起前进，二者无相对运动，这样就可以减少穿孔针与锭坯金属之间的摩擦，延长穿孔针的使用寿命；由于针在挤压时可以自由前后移动，故可以生产内外径变化的变断面管子，如铝合金钻探管等；在挤压型、棒材时，可以将穿孔缸的压力这加到挤压杆上，大大增加挤压力；维修比较方便。 缺点：两个挤压缸前后布置，因此挤压机机身比较长，占地面积大；穿孔系统很长，刚性较差，加之主柱塞导向衬套易磨损，因此在穿孔时易偏斜，导致管子偏心。 (2)侧置式。侧置式管、棒材挤压机的结构特点是穿孔工作缸位于主缸的两侧，如图5—3所示。 特点：穿孔柱塞与主柱塞的行程相同，因此不能够采用随动针挤压，穿孔针在挤压时不动对其使用寿命是不利的；机身也铰长。 (3)内置式。内置式挤压机在结构上比较先进，其特点是穿孔缸安置在前端的内部，穿孔缸和穿孔回程缸所需要的工作液体各用一个套简式导管供给，因此可以互相利用，如图5—4所示。 优点：机身较短，刚性好，导向精确，穿孔时管子不易偏心，可实现随动挤压。 缺点：挤压机维修和保养困难，且穿孔力受到一定的限制。 3、立式挤压机 特点：占地面积小，要求有较高的厂房和较深的地坑；运动部件垂直地面移动，所以磨损小且均匀；部件受热膨胀后变形也均匀，挤压机中心不易失调，穿孔时管子的偏心很小。 立式挤压机的结构特点是：带一个装有两个模子横向移动的模座和一个装有工具的回转盘 应用：生产尺寸不大的管材和空心制品。 分离压余的操作方式有而种：用剪切模分离压余和用冲头分离压余。前者在挤压后，利用液压缸使模座横向移动，借助于其中的剪切模将管子切断，挤压模连同压余用挤压杆再一次的行程推出挤压筒外；后者是利用冲杆(挤压杆)上的冲头将管子切断，残留在挤压筒中的压余则被冲头带上去进行分离。 （三）挤压机的主要部件及其结构 1、模座 2、机架 3、导轨 4、锁板 1、模座 模座作用：组装挤压模具的部件 按照模