第四讲挤压工具有色金属压力加工.pptVIP

第三章 挤压概述及工具 1、挤压定义 2、挤压理论 3、挤压新技术 4、工具组成 5、挤压工具以及提高寿命的措施 6、工具使用与维护 分类 按金属流向：正挤压、反挤压、复合挤压 按制品的形状：空心制品的挤压 实心制品的挤压 按挤压时制品的温度：热挤压、冷挤压 按挤压金属的种类：轻有色金属 重有色金属 稀有贵金属 第四章 挤压工具 1、工具组成 2、挤压工具以及提高寿命的措施 3、工具使用与维护 5. 型材模 型材挤压时由于型材本身失去了对称性，各处的壁厚又不同，因此金属的流动不均匀，易导致型材发生扭曲、断裂和尺寸缩小等现象。要改变或减轻金属流动的不均匀性，在布置模孔时必须采取以下一种或几种措施：1.合理布置模孔 2.采用不等长工作带 3.采用平衡模孔 4.型材模设计 5.1 模孔布置 型材面有两个对称轴：布置1个模孔，且型材重心与模孔中心重合。 型材面有一个或没有对称轴且壁厚不均匀： 1.若采用单孔模，必须将型材的重心对挤压模中心做一定的偏移，使难流动的部分更靠近挤压模中心，如图4—8所示实线为合理的； 2.若采用多孔模对称布置，使难流动的部分更靠近挤压模中心，如图4-9对比 5.2 不等长工作带 工作带对金属的流动起到阻碍作用：如果工作带长，则使该处的摩擦阻力加大，迫使金属向阻力小的部分流动，这样就可以使金属的流动变得均匀，在设计时，阻力较大的壁薄部分，则工作带的长度要短。 5.3 采用平衡模孔 用于挤压异型管材时，增加一个或两个挤压成棒材的平衡模，可以利用挤压时从模孔挤出的金属。 5.4 型材模设计 (1)型材的外形尺寸(指型材的宽和高)Ak (2)型材的壁厚尺寸SK (3)型材的圆角、圆弧与角度。对于没有偏差要求的圆角和圆弧，模孔可以按名义尺寸设计；对于有偏差要求的圆角和圆弧，以及由圆角和圆弧组成的型材，其模孔尺才仍按上面的计算公式计算。 6. 组合模 （1）特点：将模子和型芯组合一起，因型芯在模子中像舌头一样，所以也叫舌模或带针模。在挤压时，锭坯在强大的压力作用下，被模子的模桥(刀)分成几股金属流入模孔，借助于模壁和舌芯所给予的压力，迫使金属重新焊合面形成空心的制品。制品上的焊缝数与金属流股数相同。注意：这种模子必须保持清洁，防止氧化，也不能用润滑剂，影响焊合质量。 焊合腔的深度过小还会造成金属在焊合腔内的焊合时间短，由于焊合腔内不能建立足够的静水压力而使焊合压力低，严重影 响型材的焊合质量。如下页图所示的非接触变形，也是流动过冲的表现。 （2）分类 组合模的结构形式主要有桥式组合模、孔道式组合模和叉架式组合模三种，其中桥式应用较多。 桥式组合模主要有模桥(刀)、焊合室、舌芯(针)和工作带等几部分组成。模桥的形状最好是梯形，它的主要作用是将整体的锭坯分割；焊合室是金属流会合焊接的地方；舌芯可以与桥作成一整体，它的作用是决定管材或空心型材的内径；工作带应比一般的模子的要长一些，以便于更好地挤压焊合，提高焊缝的质量。 挤压模的类型、结构、形状与尺寸是影响金属流动的显著因素。从挤压筒内金属流动的角度来看．组合模（分流模）挤压比普通的实心型材模挤压金属流动均匀，多孔模挤压比单孔模挤压金属流动均匀。采用组合模或多孔模挤压时，挤压筒内不容易产生棒材单孔模挤压时容易出现的缩尾现象。需要附带说明的是，当只考虑挤压筒内的金属流动时，分流模挤压实际上也是一种多孔模挤压。 （三）穿孔针、挤压垫、挤压杆、挤压筒 1、穿孔针 作用： 穿孔针或芯捧是用来对锭坯进行穿孔并确定空心制品的内部尺寸和形状的变形工具，它对管材内表面质量起着决定性的作用。 种类：种类很多，如下页图4-10，最常用的是圆柱式针和瓶式针。 圆柱式针： 圆柱式针的长度上带有很小的锥度，这样就可以减少在穿孔和挤压过程中金属流动时作用在针上的摩擦力。 瓶式针： 可以减轻针的弯曲和过热，从而减少偏心；空心锭挤压铝合金管材时，采用瓶式针可以减少用圆柱式针时表面常被挤压垫划伤的现象，影响管子的内表面质量；瓶式针还有利于减少穿孔料头。 2. 挤压垫 作用：避免挤压杆直接与高温的金属坯料接触，是防止挤压杆端面磨损过快与变形的一种专用工具(图4—11)。 尺寸：外径比挤压筒内径小△D, △D太小太大都不好。太小时送进困难，易造成事故；太大时会引起金属倒流。内孔也不能太大，否则对针的位置起不到校正作用。 挤压垫片对穿孔针的控制