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Mistake Proofing 错误防止 维持改善 让出错可视化 让出错成为不可能 精益 6 Sigma绿带流程改进过程图 学习目的 了解质量不良产生的成本 了解“防止错误”在改善质量、速度与成本上的价值 检讨传统应用检验来发现错误、缺陷的方法 了解各种防止错误的方法 一个不产出缺陷的生产为什么如此重要? 真正的通过率: 对一个由五道工序组成的过程来说，如果每一个步骤的良率都是Y%，最终的良率是多少? Y = 95% 最终良率 = _____% Y = 99% 最终良率 = _____% 质量方法分析 质量方法分析范例： 拖拉机离合器 检验的选择 看看检验的方法: 传统的检验 统计抽样 依据批抽样判定允收 连续性核查 自我核查 全检 传统检验 统计抽样 降低检验成本的工具 并没有预防被抽样部件中的缺陷 没有停止产出缺陷 不良品可能通过检验 回馈经常是太慢以致没有效 统计抽样:依据批抽样判定允收 降低检验成本的工具 并没有预防被抽样批中的缺陷 无法 100% 预防接收批中的不合格品 回馈慢且无效 连续性核查 每一过程检验前过程 100%被检验 未停止生产缺陷 每一步有3项以下的关键检查 只有在小量传递时有效 例:连续性核查的工作单 自我核查 在离开过程时发现缺陷 立即的回馈与立即的纠正行动 对不良品停止后续的增值作业 100%的产出被检验 (耗时) 全数检验 每一个过程都要检验它自己的工作与它的 “供应者”的工作 100%的检验工作 在离开过程之前发现问题 立即的回馈与立即的纠正行动 对不良品停止后续的增值作业 缺陷仍可能通过并送交 “客户” 计划与设计检验过程的练习 问题: 为什么不能及时检验/测试出缺陷? 解答: 因为没有一个检查或者测试可以100%有效的找到产品中的的每一个缺陷. 如果你对此产生怀疑,那么试试这个试验: 数数 “e” 在这一页上出现的次数. 一旦你数完了,在老师给你的纸上写下你的答案 大家的答案会被搜集起来, 而且老师会把每个学员数的数字写在黑板上给大家看. 这就是为什么我们要使用错误防止的技术! 错误防止的技巧 缺陷预防/ 错误防止/ Poka-Yoke 一个工程性方法，让产生不良品成为不可能或非常困难。不需要人的协助。 在过程中建立检查表 过程只能正确的操作 目标 100% 预防 Poka-Yoke (错误防止)的基础 Poka-Yoke 是一个日本词汇,它的意思是错误防止. 它创造一些设计,这些设计可以防止产生残次品,或者是检查每一个生产出的物件来决定它是可接受的还是是一个残次品. 一个Poka-Yoke的设计或者防止了错误的产生,或者是错误很容易就显现出来. 发现错误的能力是基本的要求,因为缺陷来源于不完美的流程中存在的错误. 缺陷来源于不知道这种错误的存在或者说是来自于忽视他们的存在,不采取措施去改正这些错误. 缺陷是主要的让顾客不满意的因素而且它导致了很高的生产者成本的丢失. 典型的错误预防范例 Mistake Proofing Systems 可以使用两种类型的错误防止系统 控制/警告方法 当错误发生的时候中断过程或者给操作人信号 刻度盘, 灯光, 和声音等把人们的注意力转向错误 当不规则情况发生的时过程就停止(如果设置错误防止成本太高的话,这可能是必要的) 有很高的能力来达到零缺陷 防止方法 有方法可以防止错误的发生 100% 错误消除(100% 0缺陷) 错误防止例子:Alcan BDW, Engineered Products - Germany EHS Mistake Proofing Example:Alcan Rolled Products – Pinda Plant, Brazil Alcan 防错例子 防止错误7步法 描述缺陷 确认这个缺陷产生和被发现的位置 在缺陷产生的地方,详细描述标准操作程序 识别错误与标准操作过程的背离 对于每一个背离,调查和分析其根本的原因 脑力激荡来消除或者提前检测到背离 创建,测试,验证,以及执行错误防止的设备 错误防止的过程 错误防止的设计 Types of Mistake Proofing Devices:偏移感应器 – Alcan 例子 错误防止设计的类型:动态感应器 错误防止设备:警告设备 错误防止设计的类型光盒测试器 源头检验 源头检验是要找到缺陷的根本原因并且主动地消除这个缺陷产生原因 源头检验很典型地会被用在车床作业的环境中: 机器正在生产不良品 (超出规格允差) 由于车床迟缓导致产品超出允差 在开始生产产品之前,车床没有被检查 在每一次运行的时候,检验机床,如果有必要就进行更换 源头检验范例:车床作业 适应性控制 适应性控制范例:Alcan Rolled Products – Osweg