丽水公安项目钢筋.doc

钢筋工程施工方案编制依据: 1纸 《钢筋工程施工及验收规范》GB50300-2013《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20 二、概况: 钢筋工程概况本工程剪墙抗震等级为级，所用钢筋表如下：部位 主筋() 箍筋(Ⅰ) 20 18 16 14 Φ8 地下室 25 22 20 18 16 14 12 10 8 基础墙体 10 86 柱 22 14 12 10 8 6 梁 22 20 18 16 14 12 8 板 2、施工条件 加工场地布置在现场(见总平面图)，相关二级电箱布置到加工场(见临电布置图)。 施工总体安排 施工准备测量准备 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线；每跨至少两点用红油漆标注。 顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋上部标出标高控制点。 机具准备 钢调钢切断机钢)、限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。 )、螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。 )、力矩扳手 力矩扳手精度为±5%)、辅助机具 砂轮切割机：用于钢筋端面整平 6)、钢筋焊接机具 电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等 焊接电流：焊接电源400～450A； 施工手续 现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。未经培训人员严禁操作设备。 材料进场计划 由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划。 审图 施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。 管理人员及劳务人员培训 项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头)；每周二下午1：30利用简短时间，由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目部技术负责人参加。 主要施工方法 材料准备及基本方法 钢筋连接及锚固要求 竖向钢筋D≥18mm，采用电焊压力焊；横向D≥18mm采用机械连接；D＜18mm用搭接。 相关要求 钢筋锚固必须符合GB50-2010的规定，提供参考值如表： 名称部位锚固长度 d＜25 d≥25 基础DL 35d ≥10d 底板 35d 40d ≥10d 墙柱插筋 直接插至底板下表面 ≥10d 钢筋搭接长度必须符合GB50010-20或按GB50204-2002附录B：纵向受力钢筋的最小搭接长度 机械连接 接头按加工标准，见4.1.2D项所述 钢筋的加工 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求： 钢筋调直 采用钢调进行钢筋调直钢筋弯曲 钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时，其弯曲直径为4d。 箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45°/135°。 焊接接头 1)、施焊前检查设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作； 2)、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。 3)、选择焊接参数 主要参数为：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间(参见施工工艺标准)。焊剂应存放于干燥的库房内，防止受潮。如受潮，便用前须经250～300℃烘焙2小时，并进行记录。 机械连接 1)、套筒： 剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头套筒采用标准型套筒。 2)、钢筋丝头加工 a.工艺流程： 钢筋端面整平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。 b.操作要点 钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线垂直。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹；丝头质量检查：对加工的丝头进行质量检验(按丝头设计表)；带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹损伤；丝头定量抽检：项目部质检部组织自检，存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证(保护层尺寸如下):部位 护层厚度(mm) 备注 底板、基础梁、外墙迎水面 40 不小于纵向主筋直径 底板、基础梁、非迎水面 35 外墙非迎水面 15 柱 7、钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部