低碳钢强度及应变硬化指数的测定.doc

低碳钢强度及应变硬化指数的测定 材科095 陈国滔 前言：本实验是测试拉伸试验中的各种强度指标及塑性指标，并利用拉伸曲线测定经不同热处理工艺处理（退火、正火和淬火）的低碳钢屈服极限及应变硬化指数。 关键词：强度指标，塑性指标，屈服极限，应变硬化指数 不同热处理工艺处理的实验低碳钢样品概述 实验试样的处理工艺 本次试验的三个试样分别为经过退火、正火和淬火三种不同热处理的低碳钢试样。 退火是指将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。 正火是指将钢件加热到上临界点(AC3或Acm)以上0—50℃或更高的温度，保温达到完全奥氏体化后，在空气中冷却的热处理工艺。 淬火是指将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，以获得非扩散型转变组织，如马氏体、贝氏体的热处理工艺。 试样的基本参数 试样要进行机加工。平行长度和夹持头部之间应以过渡弧连接，试样头部形状应适合于试验机夹头的夹持。夹持端和平行长度之间的过渡弧的半径应为：≥0.75d即7.5mm。 本次试样直径是10 mm，原始标距为50mm，平行长度Le≥55mm。 试样的精度要求包括：直径的尺寸公差为±0.07mm，形状公差即沿试样的平行长度的最大直径与最小直径之差不应超过0.04mm。 二、实验仪器及其参数概述 1、 实验量工具、仪器与设备有： 五十分度游标卡尺(0.02mm,20cm)、电子万能试验机、引伸计。 2、 本次试验的直接测量量有： 游标卡尺用来刻划原始标距，量原始试样截面直径、后颈缩最小处截面的直径和试样断后标距。 电子万能试验机的载荷传感器用来测量拉伸过程试样所受到的轴向载荷。 引伸计用来测量试样在拉伸过程中的微小伸长量。 电子万能试验机的参数如下所示： 最大试验力：200KN（大于47.1 KN） 试验力准确度：优于示值的0.5% 力值测量范围：最大试验力的0.4%-100% 变形测量准确度：在引伸计满量程的2%-100%范围内优于示值的1% 横梁位移测量：分辨率的0.001mm 衡量速度范围：0.005mm/min-500mm/min 三、实验过程 1、给三个试样编号，在每个试样原始标距范围内分别测量试样的两端及中央三个截面的直径，且在每一截面取互相垂直的两个方向各测量一次，得到数据后看数据是否符合公差要求，若符合则计算各截面的平均值，取其中最小者作为计算直径d0，再算出试样的初始横截面面积S0 2、沿每个试样平行长度范围内的两端涂色，用划线机刻划原始标距L0=50mm的两条标记线，在一个试样两端上做三个这样的标距，每个间隔10mm。 3、安装试件及引伸计 4、测试 ①开动试验机。开始时缓慢加载，注意加载的载荷变化和自动绘图的情况。 ②加载过程中，从绘图中观察屈服时的载荷。当载荷出现下降或曲线发生弯折时，说明材料发生屈服。 ③屈服阶段后，注意观察曲线，当载荷随试样伸长达到最大出现下降时，取下引伸计。继续加载，注意观察试样变化，特别是颈缩现象。加载至试样被拉断时，停下试验机，卸下试样。 5、 按2—4步骤测试其他试样 6、 将试样断裂的部分仔细配接在一起使其轴线处于同一直线上，之后测量。①试样断后标距Lu ②在颈缩最小处相互垂直方向测量直径，取其算术平均值计算最小横截面面积Su，得到数据后看数据是否符合公差要求 7、实验数据及处理 四、实验数据及处理 1、实验断前与断后原始数据的记录 表1，表2，表3分别是实验的直接测量量原始数据，如下所示： 表1 原始直径 编号 测量值（mm） 平均值(mm) 1 10.20 10.24 10.20 10.22 10.22 10.20 10.21 2 10.00 10.20 10.20 10.10 10.20 10.20 10.15 3 10.12 10.14 10.18 10.14 10.16 10.12 10.14 表2 断后直径 编号 测量值（mm） 平均值 1 6.04 6.24 6.04 6.06 6.04 6.08 2 5.72 6.00 6.00 5.92 5.80 5.89 3 5.84 5.82 6.00 5.90 5.90 5.89 表3 断后标距Lu 编号 测试值(mm) 平均值 标准差 1 69.44 69.62 69.06 69.10 69.08 69.26 0.2550 2 68.74 68.90 68.66 68.64 69.00 68.79 0.1566 3 60.50 60.60 60.56 60.30 60.58 60.51 0.1221 2、实验数据处理 ①原始横截面积 由表1原始数据可以算出： ②断后最小横截面积 由表2原始数据可以