化工(下册)复习2010.05.31-08.09.05.ppt

精 馏 塔板编号从上往下，分段编。精馏段：提馏段： 温度分布塔顶最低、塔底最高，对相邻塔板，有 理论板和板效率 汽、液两相在板上充分接触混合， 离开塔板的两相 流体达到相平衡。 2、全塔板效率（Overall efficiency）——总板效率ET * 化工原理 (下册）复习 气体吸收 物料衡算 传质机理 气液相平衡 亨利定律 分子扩散 涡流扩散 双膜理论 传质速率方程 操作线方程 溶剂选择 T、P选择 吸收填料层高度计算 吸收剂用量的确定 低浓气体吸收、解吸 传质单元数 数值积分 图解法 吸收因子法 平均推动力法 基本法 吸收 1.吸收过程的基本原理,吸收过程的分类，吸收过程的基本流程以及对吸收剂的基本要求。 2.相际传质的基本理论，明确影响气液平衡的因素，利用气液相平衡分析相际传质推动力，传质方向与极限。掌握双膜理论及传质速率方程(相内、相际)，透彻理解相际传质的气膜控制和液膜控制。 3.明确低浓度气体吸收的特点及对过程的分析方法，熟练掌握过程的物料衡算方法，对过程的操作线、平衡线、最小液气比、实际液气比、溶质的吸收率、吸收因子等概念要进行深入理解。熟练掌握传质单元高度、传质单元数、传质平均推动力的概念及计算方法及填料层高度z的计算。 4.了解常用的解吸方法等。 一、吸收过程的相平衡关系 1.亨利定律 2.y —— x形式 3.p —— c关系式 4.Y—— X形式 当 m 趋近 1 或当 X 很小时 吸收传质理论与吸收速率方程 双膜理论 （1）相互接触的两流体间存在着稳定的相界面，界面两侧各存在着一个很薄（等效厚度分别为 ?1 和 ?2 ）的流体膜层。溶质以分子扩散方式通过此两膜层。 （2）相界面传质阻力零，即yi*=f(xi) （3）相际的传质阻力集中在两个膜层内。 吸收塔的计算 全塔物料衡算为： V, Y2 V, Y1 L, X1 L, X2 V, Y L, X 吸收率 ? : 操作线方程与操作线 上两式均称为吸收操作线方程,（L/V）称为吸收塔操作的液气比。 V, Y2 V, Y1 L, X2 V, Y L, X V, Y2 V, Y1 L, X1 L, X2 V, Y L, X 吸收剂用量的确定 操作线将与平衡线相交时 操作线将与平衡线相切时 X1,max=X1* X1,maxX1* Y X o Y*=f(X) Y1 X2 Y2 B X1,max=X1* (L/V)min C Y o Y1 Y2 X Y*=f(X) X2 B X1* (L/V)min C X1,max 以气相为基准： 传质单元数与传质单元高度 △Ym为全塔平均推动力 平衡线为直线时传质单元数的计算 特别是当X2=0, ?r =?,此时(3)为: 传质单元数的计算 蒸 馏 相平衡 1.定律与概念；2.双组分理 想体系平衡关系； 蒸馏过程 1.简单蒸馏；2.平衡蒸馏；3.双组 分连续精馏； 简单 蒸馏 1.流程 2.特点 3.应用 平衡 蒸馏 1.流程 2.特点 3.应用 双组分精馏 1.原理 2.物料衡算 与热量衡算 3.理论板数计算 4.进料位置确定 5.回流比的确定 6.进料热状态的 影响等 蒸 馏 基本要求 掌握双组分溶液的汽液相平衡；简单蒸馏、平衡蒸馏和精馏；双组分连续精馏的计算和分析。了解间歇精馏、特殊精馏和多组分精馏。 学习本章重点应掌握的内容： 1.蒸馏操作的依据； 2.双组分物系的汽液相平衡； 3.精馏原理； 4.精馏操作线方程推导、意义及应用； 5.回流比、进料热状态、进料位置对精馏操作的影响； 6.理论板数的计算 双组分溶液的汽液相平衡关糸 pA=f(xA) 在 一定温度下: pB=f(xB) P=f(xA) 在 一定压力下: t=f(x) t=f(y) y=f(x) 理想物糸汽液相平衡关糸: 拉乌尔（Raoult 在一定的温度t 下): 泡点方程 露点方程 相对挥发度α： 若α= 1，y = x，此系统不能用普通精馏分离； 若α1， y x，气相中A的含量大于液相中 A的含量，可以用 普通精馏分离；α越大，越 容易分离。 物料衡算 对二元物系，物料衡算方程有: 总物料衡算方程 组分A的衡算方程 相平衡方程 物料衡算方程 解决 工程上常见的简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏过程的计算 简单蒸馏、平衡蒸馏基本概念 几个注释 精馏原理 精馏 = 液体的多次部分汽化与 汽体的多次部分冷凝的合操作. 精馏与蒸馏的区别： 汽相和液相的部分回流。也是精馏操作的基本条件。 轻组分含量塔顶最高、塔底最低，对相邻塔板，有 和