安装外壳注射模设计---.docVIP

目 录 塑件的工艺分析----------------------------------2 拟定模具的结构形式和初选注射机------------------5 浇注系统的设计----------------------------------9 成型零件的结构设计及计算------------------------17 模架的确定--------------------------------------18 排气槽的设计------------------------------------20 冷却系统的设计----------------------------------20 导向与定位机构的设计----------------------------22 参考文献--------------------------------------23 安装外壳2注射模设计 本课程设计为一安装外壳（去侧孔）,其零件图如图1所示.塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹，变形缺陷；材料要求为ABS，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。 图1 安装外壳2 塑件成型工艺性分析 1.塑件的分析 结构分析　要想获得合格的塑料制件除选用塑料的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性，塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，该制件外观为一尺寸不大的安装外壳,结构复杂程度一般。因而设计的模具属中等复杂程度。 外形尺寸 该塑件壁厚为2mm，塑形外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件的材料为热塑性塑料，流动性好，适合于注射成型。 精度等级 塑件每个尺寸的公差不一样，零件图已经给定部分尺寸公差，未注公差的尺寸取公差为SJ1372-8。 2 ABS工程塑料的性能分析 塑件的材料采用ABS属热塑性塑料。ABS塑料是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。这三种组分的各自特性，，使ABS塑料具有“硬、韧、刚”的综合性能。；ABS无毒、无味，呈微黄色，成型塑件光泽性好。ABS有良好的机械强度和一定的耐腐蚀性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。其尺寸稳定性好，易于成型加工。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响。其缺点是耐热性不高，连续工作只有70度左右；耐气候性差，紫外线作用下易便变硬发脆。 表1。 表1　ABS的性能指标 密度 1.02~1.16 抗拉屈服强度 比体积 0.86-0.98 拉伸弹性模量 吸水率 0.2-0.4 抗弯强度 收缩率 0.4-0.7 冲击韧度 热变形温度 硬度HB 熔点 体积电阻系数 3.ABS的注射成型过程及工艺参数 料筒温度和喷嘴温度由于ABS中有丁二烯成分，使得其耐热性不高，机筒温度不宜太高，加热时间也不宜太长，否则ABS易变色。当注射温度高，取向的分子由于解取向，致使拉伸强度略有下降。因此，通常情况其料温和喷嘴温度能满足流动性要求情况下，尽可能设定较低。其设定温度如表2。表2 成型温度不同阶段 机筒温度/℃ 喷嘴温度/℃ 后 中 前 温度 150-170 165-180 180-220 2003-2 3-2模具温度模具温度对提高ABS制品表面的质量、减小内应力有着重要的作用。但是提高模温，制品收缩率增大，成型周期延长。ABS 的模具温度一般设定为75～85 ℃,定模温度设置为70～80 ℃, 动模温度设置为50～60 ℃，这是为了防止粘前模（即定模），此外，定模模温高使得ABS在浇注系统的流动性好，有利于充型；而动模模温低，有利于缩短冷却时间，而提高生产效率。在注射较大、结构复杂、薄壁的制件时, 应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期,维持模具温度的相对稳定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿模腔内的冷却时间。3-33-3注塑压力和保压压力 ABS 熔体的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高, 所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有ABS 制件都要施用高压, 对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力，可在70～100MPa范围内选择；而复杂、薄壁、长流程、小浇口制品，注射压力可提高到100～140MPa。注制过程中, 浇口封闭瞬间模腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及发生银丝状缺陷的程度。压力过小, 塑料收缩大, 与型腔表面脱离接触的机会大, 制品表面易雾化。压力过大,塑料与模腔表面摩擦作用强烈, 容易造成粘模和划伤。而且，压力太高，容易造成制品内应力过大。注射制品一般都存在两向异性，即流动方向与垂直流动方