模具设计基础-第一章 冷冲压成型工艺概述1.pptVIP

模具设计基础 与冲裁模具一样，弯曲模具结构也可分为工作零件(凸模、凹模，凸凹模)、定位零件(定位板、定位钉等)、顶件及压料装置、导向零件(常用导柱导套式)、固定零件(模架、固定板、垫板、模柄、紧固件等)等五个部分。且常常根据弯曲件的形状和精度要求省去某些组成部分。 五、冲压设备 1、曲柄压力机 曲柄压力机组成结构 传动系统 工作机构-曲柄滑块机构 冲压设备的选择 曲柄压力机适用于落料模、冲孔模、弯曲模和拉深模。C 形床身的开式曲柄压力机具有操作方便及容易安装机构化附属设备等优点，适用于中小型冲模。闭式机身的曲柄压力机刚度较好，精度较高，适用于大中型或精度要求较高的冲模。 液压压力机适用于小批生产大型厚板的弯曲模、拉深模、成形模和校平模。它不会因为板料厚度超差而过载，特别对于行程较大的加工，具有明显的优点。 摩擦压力机适用于中小型件的校正模、压印模和成形模。生产率比曲柄压力机低。 按工艺用途——通用压力机、专用压力机。 按机身结构形式——开式压力机、闭式压力机。 开式压力机又可分为单柱和双柱压力机两种。 开式压力机按照工作台的结构不同又可分为可倾台式压力机、固定台式压力机和升降台式压力机。 按运动滑块的数量——单动、双动和三动压力机。 按连接曲柄和滑块的连杆数——单点压力机、双点压力机、四点压力机。 按照锻压机械型号编制方法（JB/GQ2003—84）的规定，曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表示。 压力机类代码：?????? J--机械压力机 ????? D--锻机 ??????Y--液压压力机 A--剪切机 ??????Z--自动压力机 W--弯曲校压机 ??????C--锤 T--其它 图4 单柱固定台式压力机 图5 升降台式压力机 图 6 单点压力机（左）、双点压力机（右上）、四点压力机（右下） 图7 单动压力机（左）、双动压力机（右） 所应用的加工工艺——冲裁、弯曲、成形、浅拉深等加工工艺。 所应用的加工领域——汽车、拖拉机、电子、医疗机械、动力机械、国防及日用品等领域。 工作机构：即曲柄滑块机构（或称曲柄连杆机构）。由曲轴、连杆、滑块等零件组成。 传动系统：包括齿轮传动、带传动等机构。 操纵系统：包括离合器、制动器等零部件。 曲柄压力机基本组成： 曲柄压力机基本组成： 能源系统：包括电动机、飞轮。 支撑部分：主要指机身。 辅助系统和装置：润滑系统、保护装置及气垫等。 图8 JC23-63压力机运动原理图 1、电动机 2、小带轮 3、大带轮 4、中间传动轴5、小齿轮 6、大齿轮 7、离合器 8、机身 9、曲轴 10、制动器 11、连杆 12、滑块 13、上模 14、下模 15、垫板 16、工作台 曲柄压力机的主要技术参数 标称压力Fg（公称力）及标称压力行程Sg（公称力行程） 曲柄压力机的标称压力Fg是指曲柄旋转至下止点前，某一特定距离或曲柄转角时，滑块允许的最大作用力，此特定距离称为标称压力行程Sg，特定转角称为标称压力角αg。 滑块行程 S 指滑块从上止点到下止点，所经过的距离，它是曲柄半径或偏心齿轮、偏心轴的偏心距的两倍。 滑块行程次数 n 指滑块每分钟往复运动的次数。 最大装模高度H1及装模高度调节量ΔH1 装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。装模高度的最大值称为最大装模高度，滑块调整到最低位置时得到最小装模高度。封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它与装模高度之差等于工作台垫板的厚度T。装模高度调节的距离，称为装模高度调节量ΔH1。 压力机的技术参数反映一台压力机的工艺能力、所能加工制件的尺寸范围以及有关生产率指标，同时也是选择、使用压力机和设计模具的重要依据。 图8 压力机基本参数 曲柄滑块机构是指用曲柄和滑块来实现转动和移动相互转换的平面连杆机构﹐也称曲柄连杆机构。 图9 曲柄滑块机构 滑块 曲柄 图10 JC23-63压力机的曲柄滑块机构结构图 1、打料横梁 2、滑块 3、压塌块 4、支承座 5、盖板 6、调节螺杆 7、连杆体 8、轴瓦 9、曲轴 10、锁紧螺钉 11、锁紧块 12、模具夹持块 工作原理：曲轴旋转时，连杆作摆动和上、下运动，使滑块在导轨中作上、下往复直线运动。 特点：曲轴双端支承，受力好；滑块行程较大，行程不可调。大型曲轴锻造困难，受弯、扭作用，制造要求高。 适用范围：主要用于较大行程的中小型压力机上。 操纵系统 离合器-控制传动系统和工作机构的接合或脱开。 当滑块需要运动时，离合器接合，飞轮通过离合器将运动传递给其后的从动部分（传动系统和工