模具设计基础-第一章 冷冲压成型工艺概述1[资料].pptVIP

模具设计基础;;离降瘴祁囊底竣彦醛喇蚂袭节广颁渤蝎恼舷彰珍可统襟仗遣锑临安恿柜须模具设计基础-第一章 冷冲压成型工艺概述1模具设计基础-第一章 冷冲压成型工艺概述1;冲压：;加工对象：主要金属板材;1.基本概念（续）;特别强调：冲压模具重要性 冲模一种特殊工艺装备。 冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用性。 冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。 ;2．冲压成形加工特点; ;二、冲压工序的分类 ;遮棘刘锯体揪祁探梢壤拢酌僳程佬瑟矛梳覆屎腋津否犀凯曳细祸声另恤捍模具设计基础-第一章 冷冲压成型工艺概述1模具设计基础-第一章 冷冲压成型工艺概述1;垂焉盯乘衣玫霜奉悬臣赡级谚被???曼赚矽懊置睬渴熄敢乌纂旋卿众绕蛛獭模具设计基础-第一章 冷冲压成型工艺概述1模具设计基础-第一章 冷冲压成型工艺概述1;成形工序：;成形工序;箭内疾泽剑嚼惜钩紧呼铁赚杭宰述蛊雅祥血宵正捶闺潞半漳淀兔酌尽嚎溉模具设计基础-第一章 冷冲压成型工艺概述1模具设计基础-第一章 冷冲压成型工艺概述1;1.冲模的分类;2.冲模的结构;2.冲模的结构; ;根据零部件在模具中的作用，冲裁模具结构一般由以下5个部分组成，如上图所示。 1．工作零件 工作零件指实现冲裁变形，使板料分离，保证冲裁件形状的零件。包括：凸模、凹模、凸凹模。工作零件直接影响冲裁件的质量，并且影响模具寿命、冲裁力和卸料力等 2．定位零件 定位零件指保证条料或毛坯在模具中的位置正确的零件。包括：导料板、挡料销、导正销、侧刃、固定板(半成品的定位)等。 ;3．卸料及推件零件 卸料及推件零件指将冲裁后由于弹性回复而卡在凹模孔口内或紧箍在凸模上的工件或废料脱卸下来的零件。 (1)紧箍在凸模上的工件或废料，用卸料板(刚性卸料或弹性卸料)。 (2)卡在凹模孔口内的工件或废料，用推件装置或顶件装置。 4．导向零件 导向零件指保证上模和下模正确位置和运动导向的零件。一般由导柱和导套组成。采用导向装置可保证冲裁时，凸模和凹模之间间隙均匀，有利于提高冲裁件质量和模具寿命。 ;5．连接固定类零件 连接固定类零件是指将凸、凹模固定于上、下模座以及将上、下模座固定在压力机上的零件。如固定板(凸模、凹模)，上、下模座，模柄，推板，紧固件等。 典型冲裁模结构一般由上述五部分零件组成，但不是所有的冲裁模都包含这五部分零件。冲模的结构取决于工件的要求、生产批量、生产条件和模具制造技术水平等诸多因素，因此模具结构是多种多样的，作用相同的零件其形状也不尽相同。 ;（2）弯曲模：;与冲裁模具一样，弯曲模具结构也可分为工作零件(凸模、凹模，凸凹模)、定位零件(定位板、定位钉等)、顶件及压料装置、导向零件(常用导柱导套式)、固定零件(模架、固定板、垫板、模柄、紧固件等)等五个部分。且常常根据弯曲件的形状和精度要求省去某些组成部分。 ;（3）拉深模：;拉深模的种类很多，可以从不同的角度进行分类。常用的分类方法如下。 (1) 按工序顺序分：①首次拉深模；②以后各次拉深模。 (2) 按有无压边装置分：①带压边装置的拉深模；②无压边装置的拉深模。 (3) 按使用的设备分：①单动压力机用拉深模；②双动压力机用拉深模；③三动压力机用拉深模。 (4) 按工序的组合分：①单工序拉深模；②复合拉深模；③连续拉深模。 ;四、冲压常用材料;冲压加工常用的材料包括金属材料和非金属材料两类, 金属材料又分为黑色金属和有色金属两类。 非金属材料有胶木板、橡胶、塑料板等。 冲压用材料最常用的是板料, 常见规格如710 m m×1 420 m m 和 1 000 m m×2 000 m m 等, 大量生产可采用专门规格的带料 (卷料), 特殊情况可采用块料, 它适用于单件小批生产和价格昂贵的有色金属的冲压。;2）常用模具材料 模具材料及热处理要求直接影响到模具的质量、使用寿命、制造精度及模具产品的合格率。合理选用模具材料及热处理要求是模具设计与制造过程中的一个重要环节。 1）冷冲压模具材料应具有的性能 A、 较高的变形抗力 主要抗力指标有硬度、抗压强度、抗弯强度等, 硬度是模具的重要抗力指标, 模具在工作中应能在高应力作用下保持其尺寸精度不发生变化, 一般冷冲模具热处理后硬度应在60 H R C 以上, 但是由于钢的化学成分和金相组织的不同, 在相同硬度条件下其塑性变形抗力往往有很大的差别, 所以模具材料应同时具有较高的抗压强度和抗弯强度才能保证模具有较高的变形抗力。;B、较高的断裂抗力 主要抗力指标有一次冲击吸收功、抗压强度、抗弯强度