炼铁6高炉炉内操作制度.pptVIP

高炉炉内操作制度 高炉操作的任务 高炉操作的任务是在已有原燃料和设备等物质条件的基础上，灵活运用一切操作手段，调整好炉内煤气流与炉料的相对运动，使炉料和煤气流分布合理，在保证高炉顺行的同时，加快炉料的加热、还原、熔化、造渣、脱硫、渗碳等过程，充分利用能量，获得合格生铁，达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的最佳冶炼效果。 实现高炉操作任务方法 一是掌握高炉冶炼的基本规律，选择合理的操作制度。 二是运用各种手段对炉况的进程进行正确的判断与调节，保持炉况顺行。 实践证明，选择合理操作制度是高炉操作的基本任务，只有选择好合理的操作制度之后，才能充分发挥各种调节手段的作用。 高炉操作制度就是对炉况有决定性影响的一系列工艺参数的集合。包括热制度、造渣制度、送风制度及装料制度。 1 热制度 热制度是指在工艺操作上控制高炉内热状态的方法的总称。（炉缸应具有的温度水平） 高炉热状态是指炉子各部位具有足够相应温度的热量以满足冶炼过程中加热炉料和各种物理化学反应需要的热量，以及过热液态产品达到要求的温度。通常用热量是否充沛、炉温是否稳定来衡量热状态。人们特别重视炉缸热状态，因为决定高炉热量需求和吨铁燃料消耗的是高炉下部，所以用炉缸能说明热状态的一些参数来作为稳定热制度的调节依据。 传统的表示热制度的指标是两个。一个是铁水温度，正常生产是在1350~1550 ℃之间波动，一般为1450 ℃左右，俗称“物理热”。另一个指标是生铁含硅量，因硅全部是直接还原，炉缸热量越充足，越有利于硅的还原，生铁中含硅量就高，所以生铁含硅量的高低，在一定条件下可以表示炉缸热量的高低，俗称“化学热”。 影响热制度的因素 影响热制度的因素实际上就是影响炉缸热状态的因素。炉缸热状态是由高温和热量两个重要因素合在一起的高温热量来表达的：单有高温而没有足够的热量，高温是维持不住的，单有热量而没有足够高的温度就无法保证高温反应的进行(例如Si的还原、炉渣脱硫等)，也不能将渣铁过热到所要求的温度。 高温是由燃料在风口燃烧带内热风流股中燃烧达到的，t理是它理论上最高温度水平；而热量是由燃料在燃烧过程中放出的热量来保证；而加热焦炭(达到所要求的温度tc=(0.7~0.75) t理)和过热渣铁(温度到t渣=1550 ℃左右及t铁水=1450~1500 ℃)，还需要有良好的热交换，将高温煤气热量传给焦炭和渣铁。 影响炉缸热制度的因素： (1)影响高温(t理)方面的因素，如风温、富氧、喷吹燃料，鼓风湿度等； (2)影响热量消耗方面的因素，如原料的品位和冶金性能，炉内间接还原发展程度等； (3)影响炉内热交换的因素，例如煤气流和炉料分布与接触情况，传热速率和热流比等； 影响炉缸热制度的因素 (4)日常生产中设备和操作管理因素。如冷却器是否漏水，装料设备工作是否正常，称量是否准确，操作是否精心等。 由于燃料消耗既影响高温程度，又影响热量供应，所以生产上常将影响燃料比(或焦比)的因素与高炉热状态的关系联系起来分析。 在生产中控制好炉缸热状态 炉缸热状态是高炉冶炼各种操作制度的综合结果，生产者根据具体的冶炼条件选择与之相适应的焦炭负荷，辅以相应的装料制度，送风制度，造渣制度来维持最佳热状态。 日常生产中因某些操作参数变化而影响热状态，影响程度轻时采用喷吹量、风温、风量的增减来微调；必要时则调负荷；而严重炉凉时，还要往炉内加空焦(带焦炭自身造渣所需要的熔剂)或净焦(不带熔剂)。一般调节的顺序是：富氧?喷吹量?风温?风量?装料制度?变动负荷?加空焦或净焦。 2 造渣制度 造渣制度是指根据原料条件，产品的品种质量及冶炼对炉渣性能的要求，选择合适的炉渣成分(重点是碱度)及软熔带结构和软熔造渣过程 高炉炼铁对选择造渣制度的要求 选择造渣制度主要取决于原料条件和冶炼铁种，应尽量满足以下要求： (1)在选择炉料结构时，应考虑让初渣生成较晚，软熔的温度区间较窄，这对炉料透气性有利，初渣中FeO含量也少; (2)炉渣在炉缸正常温度下应有良好的流动性，1400 ℃时黏度小于1.0 Pa·s，1500C时0.2~0.3 Pa·s，黏度转折点不大于1300~1250 ℃。 (3)炉渣应具有较大的脱硫能力; (4)当冶炼不同铁种时，炉渣应根据铁种的需要促进有益元素的还原，阻止有害元素进入生铁; (5)当炉渣成分或温度发生波动(温度波动±25 ℃，CaO/SiO2波动±0.5)时，能够保持比较稳定的物理性能; (6)炉渣中的MgO含量有利于降低炉渣的黏度和脱硫。在Al2O3不高时，其含量应在7％～10％，在Al2O3高时含量可提高到12 ％。 利用不同炉渣的性能满足生产需要 通常是利用改变炉渣成分包括碱度来满足生产中的下列需要： (1) 因炉渣碱度过高而炉缸产生堆积时，可用比正常碱