金属切削加工-第6章金属切削加工基础知识.pptVIP

金属切削加工是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法。 1.1 切削运动及切削要素 1.1.1 切削运动与工件上形成的表面 机床为实现切削加工所必需具有的加工工件与工件间的相对运动。它包括主运动和进给运动。 主运动：是指在切削加工中形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。 进给运动：是指在切削加工中，时工件的多余材料不断被去除的工作运动。 待加工表面：指加工时工件上有待切除的表面； 已加工表面：指工件上经刀具切削后产生的表面; 1.1.2 切削用量 注释: 1.1.3 切削层参数 1.2 刀具 1.2.1 刀具材料 1.2.2 刀具切削部分的几何参数 1.刀具切削部分的组成要素 刀杆：起夹持作用 刀头:(三面) 前刀面：切屑流过的表面 主后刀面：刀具上与加工表面相对的表面 副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面 (两刃) 主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线 副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线 (一尖) 主切削刃与副切削刃的交点 ２．车刀切削角度 的坐标平面 3. 刀具的标注角度 刀具的工作角度 1.2.3．刀具结构 * 第1章 刀具基本定义 主要内容 1、切削运动及切削要素 2、刀具 3、金属的切削过程 本章重难点 1、刀具角度的标注 2、掌握刀具角度的概念 1.1 1.切削运动与工件上形成的表面 2.切削用量 3.切削层参数 1.2 1.刀具切削部分的几何参数 2.刀具结构 内容介绍 金属切削加工 机械加工 通过操作机床来完成切削加工的，如车、钻、刨、磨、齿轮加工等 加工表面： 指工件上由刀具切削刃形成的表面。 切削三要素 切削速度 进给量 切削深度 指在主运动一个循环内，刀具与工件在进给方向上的相对位移 指在单位时间内工件和刀具沿主运动方向的相对位移 待加工表面到已加工表面间的垂直距离 1、主运动可以使旋转运动，也可以是往复运动； 2、主运动可以是工件来实现（车外圆）,主运动 也可以是刀具来实现（切断、刨、铣加工）; 3、主运动只有一个，进给运动可以一个以上。 切削厚度：垂直于加工表面度量的切削层尺寸； 切削宽度：沿主切削刃度量的切削层尺寸； 切削面积：切削层在垂直于切削速度截面内的面积。 不同切削工艺的进给量和被吃刀量 1、 刀具材料应具备的基本性能 高硬度、高耐磨性 良好的工艺性 一定的强度和韧性、热硬性 2、 常用刀具材料的种类与特性 其它刀具材料 硬质合金 高速钢 基 面 切削平面 正交平面 通过主切削刃上的某一点，与主运动方向相垂直的平面 通过主切削刃上的某一点，于加工表面相切并垂直于基面的平面 通过主切削刃上的某一点，并同时垂直于基面和切削平面的平面 正交平面内 前角 后角 主偏角 副偏角 主切削刃与进给方向间的夹角 前刀面与基面间的夹角 主后刀面与切削平面间的夹角 负切削刃与进给方向的夹角 切削平面内 刃倾角 主切削刃与基面间的夹角 切削平面说明 刀具角度说明 前角γ0――前刀面与基面间的夹角 前角大，刃口锋利，切屑变小，切削力小，切削轻快。但易产生崩刃。 后角α0――主后刀面与切削平面间的夹角 增大后角可减少摩擦，提高工件加工质量和刀具耐用度，并使切削刃锋利。 主偏角κr――主切削刃与进给方向间的夹角 影响切削层的形状，切削刃的工作长度和单位切削刃上的负荷。减少κr，主切削刃单位长度上的负荷减少，刀具磨损小，耐用。 副偏角κr′――副切削刃与进给方向间的夹角 影响已加工表面的粗糙度和刀尖强度，减少κr′，减少表面的粗糙度的数值，还可提高刀具强度。过小，会使副切削刃与已加工面的摩擦增加，引起震动，降低表面质量。 主偏角、副偏角对残留面积的影响 注意：车外圆与车端面主、副偏角的变化 车外圆时车刀安装的高低，对前角、后角有影响 车外圆时车刀安装的偏斜，对主偏角、副偏角有影响 刀具的 结构形式 整体式 焊接式 机夹不重磨式 多为高速钢车刀，其结构简单，制造、使用都方便 不需焊接和刃磨，避免了焊接和刃磨引起的缺陷，保持了硬质合金的原有性能，提高了刀具的耐用度 结构简单、紧凑、刚性好，可磨出各种所需角度，应用广泛