5T起重机操作规程（规程，保养，常见故障）.docVIP

起重机操作规程 1. 操作者必需经过严格的培训，熟悉设备性能结构，掌握安全操作规程，身体健康经培训合格后方可上岗。 2.工作前在无载荷下，接通电源开关并检查各运转机构、控制系统、安全装置是否灵敏准确、安全。无问题方可启动。 3.吊装前必须了解设备的起吊能力和起吊物的情况。 4. 起重机（电葫芦）钢丝绳必须用楔型接头，钢丝绳头留220mm，并安装两个绳夹将楔形钢丝绳接头处封闭锁紧固和润滑。 5.制动器、限位器失灵，吊钩螺母，绳轮损坏，钢丝绳操作等不安全因素存在时不许开车。 6.使用的拖把手柄电器开关、绝缘必须良好，并有接零、接地保护设施。 7.起吊重物时捆绑要牢固，稍离地面0.1米停顿一下，证实挂牢后再继续起吊。 8.起吊时，手不准放在物体之间，吊物上升注意观察，严禁撞顶。 9.货物吊起后，操作者必须坚守岗位，手不许离开电器开关。运行时，严禁从有人上方通过。在接近导轨尽头时必须减速慢行。 10.重物落下，必须缓慢轻放，绝对不允许自由落下。 11.行车操作员与挂钩人员要密切配合，听从指挥，禁止盲目作业。 12.在运行中，不允许打反车制动，特殊情况例外。 13.作业地点光线昏暗，无法看清场地和被吊物时，禁止吊运。 14.重物接近或达到额定载重时，应先小高度短行程试吊，再以使用高度吊运。 15.禁止起重机悬挂重物不放或使用完后钢丝绳处于松弛状态。 16.无下限位器的起重设备，吊钩最低时，卷筒上的钢丝绳保留三圈以上。 17.禁止用限位器停车，严禁在吊物时调整制动器，进行检查和维修。 18.使用过程中有异常响声或异常情况，应先停车，后检查，排除故障后再开动。 19.严格执行安全行车“十不吊” 超负荷不吊；指挥信号不明不吊；有棱物垫不好不吊；捆绑不牢不吊；乙炔瓶、氧气瓶、易燃易爆物品不吊；埋在地下物体不吊；正在机器上加工的物品不吊；不准斜拉歪拽；违章指挥不吊；物体重量不清不吊。 使用维护 不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的按钮 行车应由专人操作，操作者应充分掌握安全操作规程，严禁斜拉吊物 操作工应定期对行车进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细记录然后与机修联系 行车在使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不含杂质和油污 钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油 行车不工作时不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形 在使用过程中如发现故障应及时切断主电源 使用中应特别注意易损件的情况 严禁： 超载，斜拉，重物下站人或作业。 起重作业，慎之又慎！ 润滑部位及时间 序号 部位名称 润滑方式 润滑油名称 时间 1 起升机构减速器 自上部孔注入 50＃机械油 三个月 2 运行机构减速器 拆去电机后注入 3＃锂基润滑油 六个月一次 3 钢丝绳及卷筒 涂抹表面 钢丝绳油脂 半个月一次 4 吊钩推力轴承及滑轮处轴承 3＃锂基润滑油 六个月一次 5 走轮轴承 “ “ “ “ 6 卷筒轴承 “ “ “ “ 7 起升和运行电机轴承 挤入 “ “ “ 8 慢速箱体 “ “ “ “ 常见故障及排除方法 部位 常见故障 通常原因 排除方法 一. 电机 起升电机起吊无 力或电机不运转 电源电压过低 保证电机端电压额定电压的90℅ 电源线太细，线压降大 按说明书选配电源电缆线 电机两相运转 检查保险丝，接触器及各接线头 电机后端盖与制动轮锈住 拆下制动轮，清除后端盖锈蚀 电源三相电压不平衡 调整用电，保证三相电压相差小于±3℅ 定子线圈受潮 返厂修理或重新浸漆烘干 二. 减速器 1.吵声超过允许值 缺少润滑油 加润滑油 2.从卷筒处漏油 减速器中加油过多 放掉多余油量 3.从减速器箱盖处漏油 箱体箱盖间油封条损坏 更换油封条 三. 电控箱 1.接触器触头烧坏或变压器（36v）烧坏 通电电压过低或过高 通电电压对额定电压的偏差超过±10℅ 环境温度，湿度过高 温度不超过40℃，湿度不得产生凝露 2.接线头松动接触不良 运输中受到震动 安装前进行检查，紧固 3.按钮开关手柄接触不良 按钮开关手柄严重磕碰 及时检查按钮及线头 控制电缆内部断线 更换手柄电缆，使用中禁止折电缆线 四. 其他 1.起升机上限位失灵 电源线接线错相 检查确认后调换二相接线 跳水中限位杆停止块未紧固，发生松动移位 重新调节并紧固停止块 2.导绳器损坏 歪拉斜吊，起升不垂直 操作者须经培训遵守安全操作规程 3.电动小车走晃动，有一只车轮踏空 轨道不平直 检查和修整轨道 车轮直径不一致 通知生产厂家更换小车