一金属切削加工的基础知识（精品PPT）.pptVIP

第四节 刀具材料 一、刀具材料应具备的基本性能： 高的硬度；必须高于工件硬度，通常应60HRC以上。 足够的强度和韧性； 较高的耐磨性； 较高的耐热性； 良好的导热性和工艺性； 二、常用刀具材料 高速钢（1900年首次使用） 属于高碳、高合金型的工具钢，其碳元素含量一般在0.7%～1.6%，W、Ｍo、Cr、V、Co等合金元素的重量百分比之和在10%～40%之间，其中Cr元素的含量固定在4%左右。 基本性能： 硬度： 62~65HRC 耐热性：500~600 ℃ 切削速度：V 30 m/min 工艺性好，适用于制造复杂刀具。 二、常用刀具材料 通用型高速钢 : 国别及标准 中国GB/T 美国ASTM 德国DIN 日本JIS 标准代号 GB/T9943-88 ASTM600-92 DIN17350-1980 JISG4403_2000 主要牌号 W18Cr4V T1 S18-0-1 SKH2 W6Mo5Cr4V2 M2 S6-5-2 SKH52 W2Mo9Cr4V2 M7 S400 SKH50 W9Mo3Cr4V 二、常用刀具材料 高性能高速钢： 类别 主要牌号 成份特点及特性 适合的刀具 无钴含铝 W6Mo5Cr4V2Al (M2Al) 含碳量高、平衡碳差值小，碳饱和度高，易混晶，淬火范围窄。硬度65-69HRC 立铣刀、铰刀、车刀、片状铣刀、拉刀 W9Mo3Cr4VAl (W9Al) W6Mo5Cr4V2SiNbAl (B201) 含钴 W2Mo9Cr4VCo8(M42) 红硬性高，抗回火软化能力强，工艺性较好，综合性能较好。硬度66-70HRC 滚刀、剃齿刀、各种拉刀 W6Mo5Cr4V2Co5 (M36) 高钒 W6Mo5Cr4V3 (M3) 含碳量高，耐磨性好，可磨削性差。硬度65-67HRC 丝锥、铰刀、滚刀、插齿刀、轮槽铣刀、钻头 W6Mo5Cr4V4 (M4) W12Cr4V4Mo (EV4) 含钴高钒 W12Cr4V5Co5 (T15) 含碳量较高，硬度高，耐磨性好，韧性差。硬度66-70HRC 高强度车刀、各种齿轮刀具、精密铣刀 W12Mo3Cr4V3Co5Si (Co5Si) 二、常用刀具材料 涂层高速钢： 采用PVD（物理气相沉积法）技术，在真空、工艺处理温度500℃的环境条件下，在刀具表面均匀涂覆一层TiN、TiC、TiCN等硬膜（2~5μm）。 切削力可降低5%～10%，寿命提高3~7倍，效率提高30% 粉末冶金高速钢： 粉末冶金高速钢是将高频感应炉熔炼出的钢液，用高压氩气或纯氮喷射雾化，再急冷得到细小均匀结晶粉末，或用高压水喷雾化形成粉末，在真空状态下密闭烧结后，经过高温高压压制成致密的钢坯，然后锻轧成高速钢材料。 强度、韧性可以提高2倍左右，耐磨性提高20%～30%。 二、常用刀具材料 硬质合金： 基本性能： 硬度：71~76HRC 耐热性：800~1000 ℃ 切削速度：V=100~ 300 m/min 工艺性差，不适用于制造整体结构的复杂刀具。 由金属碳化物粉末和金属粘结剂经粉末冶金方法制成 二、常用刀具材料 硬质合金典型牌号：（GB/T 18376.1-2001） P类（旧牌号YT类）： 成分：WC+TiC+Co 多用于加工长切屑的黑色金属，如：钢材等。 常用牌号： P01、 P10 、P20、 P30、 P40等 精 粗 二、常用刀具材料 硬质合金典型牌号：（GB/T 18376.1-2001） K类（旧牌号YG类）： 成分：WC+Co 多用于加工短切屑的金属或非金属，如：铸铁、青铜等。 常用牌号： K01、 K10 、K20、 K30、 K40等 精 粗 二、常用刀具材料 硬质合金典型牌号：（GB/T 18376.1-2001） M类（旧牌号YW类）： 成分：WC+TiC+TaC(NbC)+Co 既可用于加工短切屑的铸铁，也可用于加工长切屑的钢材。 常用牌号： M10 、M20、 M30、 M40等 精 粗 有色金属及其合金、非金属材料在不利条件下的粗加工，也可用于断续切削 K40 低硬度灰铸铁、低强度钢、压缩木料在不利条件下的低速粗加工 K30 布氏硬度低于220的铸铁、有色金属及其合金