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3 机柜的安装 3.1机柜的尺寸 机柜包括I/O控制柜、I/O扩展柜，继电器柜、ETS柜、电源配电柜、服务器柜等。其中除了服务器柜尺寸有所不同外，其它机柜的外型及安装尺寸完全相同。下面以I/O控制柜为例介绍。 图2.3-1 I/O控制机柜外型尺寸及安装尺寸 I/O控制柜为框式结构，前后开门，左右侧板可拆卸。机柜前后门下方设计有通风孔、防尘罩，机柜顶部装有排风单元，前门内侧装有文件袋，机柜顶部装有四个吊环。机柜底座与机柜主体之间为橡胶绝缘。机柜主体下方设有两个接地螺钉孔（M8），底座有4个16×56长圆孔。现场信号线由机柜的底部进入机柜。多个机柜可以密集安装，密集安装时，为了机柜之间连接固定方便，应当将柜间侧板去掉。I/O控制柜的外型尺寸如图2.3-1所示。 图2.3-2 服务器柜外型尺寸及安装尺寸 服务器柜要比I/O机柜深一些，它的安装外型及安装尺寸如图2.3-2所示： 3.2机柜的安装布局 机柜可分别独立安装，也可密集安装。密集安装即多柜拼合安装，应去掉中间柜的两边侧板，只保留机柜两头的外侧侧板，并用固定侧板的螺栓（M10）将相邻两柜的机架连接起来。 为保证系统的良好通风、便于开关柜门和操作员的工作，安装机柜时，与屋顶的距离应不小于500mm，即屋顶距地面的高度不应小于2700mm，机柜侧边距墙壁或物体的距离应不小于1000mm，机柜前后距墙壁或物体的距离应不小于1500mm，若机柜为前后排放置，两排机柜间的距离不应小于2500mm。 n个机柜密集安装排成一列所要求的控制室的长度为： 1000 × 2 ＋ 799 × n ＋ 4 × 2（mm） 图2.3-3密集型安装机柜示意图 图2.3-3、2.3-4为n个机柜密集安装的示意图。 图2.3-4机柜密集安装平面布局图 若机柜为独立型安装，两柜间地角螺钉的距离应加上两侧挡板的厚度及两柜间的距离，至少应增加8mm，如图2.3-5所示。 图2.3-5机柜独立安装尺寸 n个控制柜独立安装排成一列所要求的控制室的长度为： 1000 × 2 ＋ 807 × n ＋ 两柜间距 ×（n –1） 3.3 I/O控制柜结构 I/O控制站由机柜外壳和安装在机柜内的组件两个部分组成，如图2.3-6所示。机柜组件包括： 风扇组件，为现场控制柜内设备散热降温； 控制机笼，用于安装固定主控单元，直流电源，并且为通讯及电源提供外接接口； 图2.3-6 I/O控制站的示意图 I/O组件，提供信号接口，完成信号的输入输出转换。在机柜的正反面可各安装三列导轨，最多有66个安装位，正面和背面各33个安装位（终端匹配器占用两个安装位，DP重复器占用一安装位，如有热电偶补偿模块也需占用一安装位）。 3.4 I/O控制机柜的安装及接线 机柜安装步骤为： （1）按照控制室的布局将地脚螺栓安装固定在地板上； （2）将机柜底座与地脚螺栓连接紧固。若各机柜为密集安装，应去掉柜间的侧板，方法为：拉开前后机柜门，从机架立柱的内侧拧下两边侧板的固定螺钉，去掉两边侧板，用螺栓（M10）将相邻两机柜的机架连接起来。 （3）若不用螺钉固定，直接将机柜底座焊接在固定槽钢上也可以。 （4）机柜柜体与底座之间是绝缘的，所以不能通过将机柜固定在槽钢上的方法处理机柜接地的问题。机柜接地必须单独设立，详细的接地方法参见第三章。 图2.3-7现场控制站信号电缆走线 I/O控制站出厂后，机柜内部的24VDC/48VDC电源，DP通讯线路都已敷设和连接完毕，到达现场后，需要连接系统网络线、220VAC供电电源电缆以及现场I/O信号电缆连入机柜。 将敷设好的以太网线连接到相应的网卡接口上。 将敷设好的电源电缆连接在I/O控制站内的两个空开的入口。 信号电缆通过现场控制柜底端地板下的进线孔进入现场控制柜。将信号电缆从下至上走线，分别连至相应的过程I/O模块 模拟量信号包括模入和模出信号。此类信号应使用屏蔽对绞电缆连接，信号电缆芯的截面应大于等于1mm2。 开关量信号包括开入和开出信号。低电平的开关信号应使用屏蔽对绞电缆连接，信号电缆截面应大于等于1mm2；而高电平(或大电流)的开关量的输入输出信号可用一般对绞电缆（控制电缆）连接，但应与模拟量信号、低电平开关信号分开，单独走电缆槽。 数据通讯信号电缆要求同低电平开关信号。 设计时强弱电不能占用同一电缆。 各种电缆敷设要求如下： DCS系统的输入输出信号电缆应敷设在带盖的电缆槽中，电缆槽道及盖板应保证良好接地。 单根信号电缆应穿在钢制电缆管中敷设，电缆管要保证良好接地。 电缆屏蔽层宜选用铜带屏蔽或铝箔屏蔽。 屏蔽接地的原则为一端接地，屏蔽接地有两种方式： 在传输模拟信号、脉冲频率信号时，若信号源没有接地，屏蔽电缆应在控制室一侧接地。 当信号源本身接地时，如接地热电偶、PH计电极等，屏蔽电缆应在现场信号