提高发酵罐基础预埋螺栓安装位置合格率.pptVIP

续表： 验证 时间 2016.5.15 验证人 验证标准 螺栓模具尺寸规格是否一致 验证 方法 调查分析 验证 情况 结论 非要因 组号 组界值 频数统计 1 40.00-40.04 10 2 40.04-40.08 15 3 40.08-40.12 23 4 40.12-40.16 25 5 40.16-40.20 16 6 40.20-40.24 11 续表： 验证 时间 2016.5.15 验证人 验证标准 螺栓模具尺寸规格是否一致 验证 方法 调查分析 验证 情况 通过螺栓直径直方图分析，图形为正常型，说明螺栓直径加工处于稳定状态，螺栓直径允许偏差为（0，+0.25）mm，均符合要求。 结论 非要因 末端因素九：振捣操作不合理 验证 时间 2016.5.16 验证人 验证 标准 及时振捣、分层浇筑、 及时振捣 验证方法 现场调查 验证 情况 现场调查发现，振捣手在操作过程中，并未按规范要求 快插慢拔，有多次碰触螺栓现象。 结论 要因 是要因 末端因素十：支架刚度不够 验证 时间 2016.5.14 验证人 验证标准 支架材料符合刚度要求 验证方法 现场调查 验证 情况 现场调查发现，现场采用角铁作为支架，整体刚度良好 结论 非要因 末端因素十一：室外天气影响 验证 时间 2016.5.16 验证人 验证标准 是否在恶劣天气下进行测量工作 验证方法 现场调查 验证 情况 测量仪器会受到天气影响，螺栓安装过程中测量放线过程均选择天气好的时段进行测量。 结论 非要因 要因：通过对11条末端因素的调查分析确 定了四条要因 3.螺栓加固不当 要因 4.振捣操作不合理 2.放线、吊线偏差 1.岗前技术培训不够 八、制订对策 针对四条要因，经QC小组成员的讨论研究，我们制定了相应对策措施。 制表人：张海丹 审制人：王霁 制表时间：2016年5月20日 序号 要因项目 对 策 目 标 措 施 负责人 完成 时间 地点 1 岗前培 训不够 落实完善教育培训制度，请相关专家对工人培训 使工人技术水平合格率达到100%。 1、对工人进行集中培训，培训完成后对工人进行考核，考核合格率达到100%后上岗； 2、施工过程中对工人不定期的考核。制定考核表。 2016.5.11 施工现场会议室 2 放线、吊 线偏差 对现场测量人员培训，严格复查，提高抄平 测量放线合格率达到100% 校准仪器，每安装成品后，委派专人复核。螺栓测量放线合格率达到100%。 2016.5.12 现 场 3 螺栓安装 不牢固 螺栓支架与钢筋网分开 螺栓固定系统在钢筋变形、位移时不受影响 1、增加施工方案内容. 2、单独制作支架，并固定支架、钢筋网两个系统独立。 3、通过电脑软件进行螺栓定位排图，避免与钢筋网相接触。 2016.5.15 现 场 续表： 制表人： 审制人： 制表时间：2016年5月20日 序号 要因项目 对 策 目 标 措 施 负责人 完成 时间 地点 4 振捣操作不合理 加强技术交底、现场监督 保证振捣时间20-30秒之间，振捣棒插入前后间距为40cm. 采用插入式振捣器，振捣时，快插慢拔，混凝土浇筑时，严禁混凝土直接冲击模板、螺栓。 掌握好每点的振捣时间，及时浇筑及时振捣，即混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出 浆呈水平状态，并将模板边角填满充实，保证螺栓位置准确。 2016.5.16 现场 九、实施对策 经过为期4天的技术培训，使工人对预埋螺栓安装由生疏到 掌握，强化了质量意识，使整个施工工艺质量得到保证和提高。 5月22日考核，考核情况如下：参加要点知识培训人员10人，合 格人数3人，其中良好人数达7人，合格率达100%。 为规范工人施工操作，熟练掌握预埋螺栓安装施工工艺过程， QC小组在发酵罐基础预埋螺栓安装前制订详细培训计划教学方 案，明确施工目标，针对施工中容易出现重点、难点问题进行培 训，并邀请公司、预埋螺栓安装施工比较成功项目部技术负责人 与项目部施工人员共同对操作人员技能培训，于2016年5月17日 ~5月20日为期四天培训，并选择施工技术熟练的工人进行现场演示。 加强对施工人员技术培训，并对工人加强质量意识 实施一 实施效果 培训照片 经过上诉的措施的实施，小组人员对螺栓安装测量放线 过程进行抽查，共抽查35个点，详见螺栓安装标高折线 图、螺栓安装位置折线图： 1、交底会议加强工艺流程，突出重点，并让每个工 人都明白仪器使用规范，