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单线递进润滑系统设计指南 单线递进式润滑系统的主要特点： 区域化性能：即独立区域的操作与监控。 检查故障简明。 易于测定故障点。 易于维修替换阀块。 使用和维护单线递进式润滑系统，请遵守以下原则： 系统的最高压力为25Mpa。 每循环排量：0.08-2.4ml/cyc。 每区域的润滑点数在3-256范围。 每区域采用主分配器、子分配器 等多级分油时，不宜超过三级以上分油设置。 通常采用大排量分配器（如：3000系列）作为主分配器，带动较小排量或小排量分配器（如：2000系列、1000系列）, 或以2000系列为主分配器，带动1000系列作为子分配器。 设计组装成分配器时，应在进油口的首片之后，按工作片排量由大到小顺序排列。 同时机械循环指示杆或电器循环指示器，均应设置在最大排置的工作片上（即第一工作片位置）。 1000系列分配器中，从15T或15S起以上规格：2000系列分配器中，从20T或20S起以上规格，3000系列分配器中，从50T 或50S起以上规格，均可装置机械循环指示杆或电器循环指示器。 1000系列分配器工作片数量最少为3片，最多为8片。2000、3000系列分配器工作片数量最少为3片，最多为10片。 系统设计步骤（以附表为例）： 了解现场工况，包括环境温度、振动、湿度、腐蚀、粉尘等。 按 设备上摩擦副的类型、位置、数量及运动性质（固定、移动或转动）设计系统。 摩擦副需油量的计算 对于润滑油润滑，每个摩擦副每小时需油量（cm3）=0.00254×摩擦面积A（cm2）。 对于润滑脂润滑，每个摩擦副每小时需脂量（cm3）=0.000635×摩擦面积A（cm2）。 对于循环润滑（润滑油），每个摩擦副每小时需油量（cm3）=0.1524×摩擦面积A（cm2）。 在工况恶劣（振动、高温、高速、粉尘、潮湿等）条件下，需油量可适当增加。 常见摩擦副摩擦面积A计算： 圆柱滑动轴承：A=3.14×轴承宽度×轴承孔径（cm2） 平面滑动轴承或导轨：A=轴承宽度×运动长度（cm2） 滚动轴承：A=轴径2×滑动体列数。 链条：A＝3×大链轮直径×链轮宽度+（0.1×链轮中心距+大链轮半径+小链轮半径）×链轮宽度（cm2） 直齿圆柱齿轮：A=17.47×节径×齿轮宽度 大型齿轮：A=π2×节径×齿面宽度 蜗轮蜗杆：A=（蜗杆节径+蜗轮节径）×蜗杆啮合长度（cm2） 子分配器设计： 子分配器的作用是将润滑油按所设计（即选定）的油量，分配给 各润滑点。 距离相近摩擦副的润滑，应由同一组子分配器给油。 确定给油比 给油比是同一组分配器上各口给油量之比，以最小给量定为1。 选择子分配器系数 在同一组分配器中，如果最大与最小给油比小于或等于8：1，则各给油比乘以0.16。 所得结果即为该点每循环需油量。 在同一组分配器中，如最大与最小给油比大于8：1，则各给油比乘以0.08。 所得结果即为该点每循环需油量。 确定子分配器的各工作片规格 上述各给油比乘以分配器系数所得的结果，即为各润滑点所需的给油量。根据给油量则可选择最相近的工作片规格。 分配器规格，即表示它为双给油口时各口的给油量。即： 0.5T=0.08 cm3/cyc 10T=0.16 cm3/cyc 15T=0.24 cm3/cyc 20T=0.32 cm3/cyc 25T=0.40 cm3/cyc 30T=0.48 cm3/cyc 35T=0.56 cm3/cyc 50T=0.80 cm3/cyc 75T=1.20 cm3/cyc 100T=1.60 cm3/cyc 125T=2.00cm3/cyc 150T=2.40 cm3/cyc 工作片为单给油口时，给油量等于上述排量乘以2。 一般情况应优选用双给油口的工作片。 子分配器的压力等级，一般应根据给油口的背压情况，选择等于或小于主分配器的压力等级。 联通器的选用 在某些特殊情况下，给油比大于16：1。 遇到这种情况，必须使用联通器将相邻的两个给油口联通，以满足大给油比的需要。 主分配器设计 主分配器是将泵输出的润滑油按所设计（即选定）的油量，分配给各子分配器。 它的设计方法类似于子分配器，只不过将每组子分配器看作是“润滑点”， 而把每组子分配器的总给油量看作是 “润滑点”的需油量即可。 确定主分配器给油比 具体方法同前所述。 选择主分配器系数 具体方法与子分配器系数选择相同 确定主分配器各工作片规格 具体方法与子分配器的工作片规格确定相同。 通常，在每组