低温甲醇洗流程.docVIP

低温甲醇洗流程介绍 一． 原料气的预冷 来自变换工号的变换气经E1601变换器/合成气换热器Ⅰ、E1602变换气深冷器，变换气冷却到大约10℃，原料气经C1607氨洗塔把原料气中的NH3与HCN洗掉，接着与来自K1601循环气压缩机经E1610压缩机中间冷却器、E1611压缩机后冷却器冷却的循环气气体混和，混合气体喷入来自P1601主洗泵的一小股富甲醇液以防止变换气中饱和的水分在低温下结冰，最后原料气被E1603变换气/合成气换热器Ⅱ和E1604变换气/尾气换热器冷却至-13.9℃此混和进入C1601吸收塔。 二．原料气中CO2、 H2S的吸收 原料气进入C1601的下段与来自上塔的经E1606硫化氢吸收塔给料冷却器富甲醇溶液逆流接触，除去原料气中NH3、HCN, 预洗甲醇离开吸收塔的底部经E1617预洗甲醇加热器进入C1604热再生塔的上部进行再生。 进入吸收塔下部的原料气经升气管进入到C1601吸收塔的硫化氢主吸收段，H2S和COS被来自C1601吸收塔CO2吸收段的饱和CO2甲醇吸收，甲醇溶剂的流率是与吸收塔H2S吸收段的原料气成比例的控制。富H2S甲醇离开C1601吸收塔的主出口进入C1602中压闪蒸塔进行闪蒸再生，脱硫气体经升气管进入C1601吸收塔CO2的部分吸收段。 在C1601吸收塔的CO2吸收段气体被冷甲醇洗涤，闪蒸甲醇作为主洗甲醇，热再生甲醇作为精洗甲醇，它们的流率与原料气的流率成一定的比例。由于吸收CO2甲醇液的温度相应的升高，因此甲醇沿塔向下被冷却。所以下段气体被经E1605管间丙烯冷却的管内富CO2甲醇所净化。被脱除掉H2S的原料气进入上塔，与-60.1℃的富甲醇、和-51.7℃的贫甲醇逆流接触除去CO2 ,出塔顶的净化气（-39.4℃；145484.72Nm3/h；H2：67.895%（vol）；CO：29.22%（vol）；CO2：2.252%（vol））在E1603和E1601中被复至常温30℃后送甲醇合成工段。 由贫甲醇泵P1604A/B送出的贫甲醇（98.5℃；6.93 MpaG；391.75m3/h；）经富贫甲醇换热器E1613H/G/F/E/D/C/B/A、再吸收甲醇/贫甲醇换热器E1612B/A、,冷却至-51.7℃后入C1601吸收塔上部。 在C1601吸收塔上部，贫甲醇吸收CO2后从第82块塔盘下部升气管塔盘处引出，进入E1605冷却至-36℃后返回C1601吸收塔第81块塔板上部，从第77块塔盘下部升气管塔盘处引出甲醇溶液（-20.9 ℃），一路送E1606A/B冷却至-56.2 ℃后送塔第76块塔板上部；另一路经E1606A/B冷却后送至塔第10块塔板上部。另一路从77块塔板引出送至C1602中压闪蒸塔上部进行闪。 三．闪蒸再生和H2S的富集 从C1601吸收塔CO2吸收段来的部分甲醇经E1606H2S吸收塔给料冷却器到吸收塔H2S吸收段的上部，同时有一部分甲醇去C1602中压闪蒸塔上部，来维持流量平衡，在C1602中压闪蒸塔（1.41MPa）为了有利于CO2的解析释放，出再吸收塔再吸收段上部的甲醇液经再吸收塔循环泵（P1602A/B）加压、再吸收塔甲醇/贫甲醇换热器（E1612）加热后送再吸收塔（C1603）最下段的气提段进一步气提再生。再吸收塔（C1603）再吸收段上部的液位（LI-01624）由调节阀（LV01624）控制。从界区外空分装置来的低压气提氮气在氮气冷却器（E16）换热冷却后从最下段的气提段底部进入再吸收塔（C1603）。从再吸收塔（C1603）底部出来的富H2S甲醇液经热再生塔给料泵（P1603A/B）加压、闪蒸甲醇再冷器（E1608）、吸收塔H2S吸收塔给料冷却器（E1606B/A）、富甲醇/贫甲醇换热器（E1613A- H）换热升温后，送至热再生塔（C1604）顶部闪蒸段。同时从热再生塔给料泵（P1603）出口抽出部分甲醇液送中压闪蒸塔（C1602）下部作为洗涤液。再吸收塔（C1603）底部液位（LC-16025）由入热再生塔（C1604）顶部闪蒸段富H2S甲醇液流量调节阀（FV-16018）控制。 富H2S甲醇液首先进入热再生塔（C1604）顶部闪蒸段，闪蒸出的气体经闪蒸气冷凝器（E1614）被循环水冷却，）经冷器E1616）被尾气冷却，然后这股气体送回再吸收塔（C1603）最下部气提段顶部以富集甲醇液中H2S。热再生塔（C1604）顶部闪蒸段的闪蒸压力（P-16050）由调节阀（PV-）调节。液位（LT—）由出热再生塔（C1604）顶部闪蒸段甲醇液位调节阀（LV-）调节。来自热闪气冷凝器（E1614）、器（E1616）的冷凝液也直接送回再吸收塔（C1603）最下部气提段顶部。 进入热再生塔（C1604）再生段的甲醇液，通过甲醇蒸汽的气提达到完全的再生