内墙砖马鞍形变形问题的探讨分析等.doc

内墙砖马鞍形变形问题的探讨分析等 河南安阳某内墙砖厂将330mm×450mm小规格内墙砖升级为330mm×600mm大规格时，出现了马鞍形变形问题。 笔者认为要解决此问题应该抓住变量与不变量来进行分析。即首先分析在生产过程中什么因素发生了变化，然后再分析不变化的因素。 （1） 工艺中的变与不变因素 1） 工艺中的变化因素 在内墙砖升级为大规格时，其变化因素主要是坯体的配方，变化率达95%，其目的是为了提高塑性、坯体强度和铝含量。坯体配方的变化对泥浆、粉料、成形、干燥、素烧、釉烧等都有较大的影响。其影响情况如下： 泥浆影响：依据高塑性料的种类，泥浆的水分、比重、粘度和触变性都会发生变化。 粉料影响：依据高塑性料的种类，在运输过程中，粉料保水性不确定。但由于塑性成分增加，粉料运输过程不会破坏假颗粒，所以粉料颗粒级配会更合理，流动性会更好。 成形影响：由于粉料保水性不确定，可能导致在塔下水分不变时，压机工作水分变化，无论高或低都会对成形排气造成困难。由于塑性成分增加和颗粒级配更稳定合理，所以在不出现分层时坯体强度会提高。同时，由于制品厚度和尺寸的变化，压机工作制度将发生变化。 干燥影响：依据高塑性料的种类，干燥湿热敏感性不确定，但由于塑性料增加、坯体强度提高以及厚度和尺寸的增加，导致排水增加了难度。为了保证产品的产量和质量，干燥制度将发生变化，在不出现缺陷时干燥强度会提高。 素烧影响：无论引入何种塑性原料，化学水的排除、挥发盐的挥发和有机物质的氧化都较困难，可能出现水蒸汽缺陷，以及诸如白心、黄心和黑心等挥发物缺陷。因此，素烧制度将发生变化。 釉烧影响：无论引入何种塑性原料，其素烧坯体的膨胀系数都将发生变化。无论是否有内、外在缺陷，其素坯微观结构及内在质量都将发生变化。无论窑炉是否稳定，由于砖体尺寸发生变化，辊道运输过程的砖体形态矩阵和热分布的温度场都将发生变化。因此，釉烧制度将发生变化。 在这一阶段可能出现的遗漏情况是：底面釉配方、压机粉料水分、压机制度、干燥制度、素烧制度和釉烧制度。要防止马鞍形变形问题的出现，应杜绝遗漏情况的发生。 2） 工艺中的不变化因素 在内墙砖升级为大规格时，其不变化因素主要是底釉和面釉，不变化率分别达45%和85%。由于坯体配方的变化，导致素烧坯膨胀系数、微观结构及内在质量都将发生变化。因此，釉的膨胀系数、始熔点都要跟随有所变化。但是由于釉为供应商提供，尤其是面熔块釉，很多供应商无法更换。鉴于此，建议在产品规格变大时，可采用在原熔块釉基础上增加膨胀系数低、始熔点高的的熔块或生料进行调试；底釉要考虑素坯和釉料的变化进行调试。假如在这方面遗漏了，那么就会造成釉对坯体的残余热应力，结果将会出现四边上翘，这为马鞍形变形创造了条件。 （2） 成形工段的变与不变因素 1） 成形工段中的变化因素 在制品成形的过程中，其主要变化因素为尺寸、厚度、压力，变化率达95%；其目的是执行工艺指令（尺寸、厚度和压力），根据生产产品特点更改压力制度（包括压制和顶出）；其主要的变化情况为尺寸、厚度、压力都变大，这些变化对干燥、素烧等都有较大的影响。 遗漏情况为：压机布料制度。 2） 成形工段中的不变因素 在制品成形的过程中，其主要不变化的因素为布料制度。由于砖体尺寸和厚度发生了变化，导致填料量、各布料区填料比例将发生变化。由于有些参数是设备商设定的，需要进入二级参数的设定。鉴于此，建议在产品规格变大时，可联系布料车和压机的制造商，根据实际调整布料制度。假如由于布料车造成布料不均匀，尤其是出现素烧坯窄腰或鼓肚以及由于长边收缩大而出现长边上翘的马鞍形变形，釉烧后将会加剧马鞍形变形。 （3） 素烧工段的变与不变因素 1） 素烧工段中的变化因素 在素烧阶段，制品主要发生变化的因素有尺寸、厚度、烧成周期；变化的目的为执行工艺指令（尺寸、厚度和烧成周期），根据素烧坯体的收缩率和吸水率适当调整烧成温度；其主要的变化情况为烧成周期加长、烧成温度提高、砖坯队列更复杂。 烧成周期加长，有利于大规格厚坯体产品化学水的排除、挥发盐的挥发和有机物质的氧化，也有利于陶瓷品的烧结；烧成温度提高有利于配方改变后的烧结，有利于吸水率和素烧坯尺寸的调节。但是温度提高，将改变局部的温度曲线，这些改变会对燃气、助燃风、抽湿排潮风、急冷风和抽热风等产生影响，也会影响窑炉设备的设计能力和负荷能力，更会影响窑炉热场分布和氧分量分布。所以单纯地提高烧成温度并不可靠，要考虑综合因素。砖尺寸变化后，窑炉进砖队列发生了变化，同一排砖数，砖与砖的左右间距，砖与砖的前后间距都发生了变化，结果变得更疏。砖体传动依靠陶瓷辊棒的滚动，由于传动辊棒荷重、高温蠕变和单边传动的缺陷，使得同一排砖的实际线速度并不一致，行进路径并不是单一直线的，砖体还会发生放散状偏转。为了避免实际线速度的不一致和行进过程的