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材料连接技术Materials Welding and Joining Techniques 赵兴科 课程编号：302706 §2.2 先进材料的连接技术 铝及其合金的连接 钛及其合金的连接 金属基复合材料的连接 陶瓷材料的连接 （一） 钛及其合金的分类与特性 1 分类 （1）工业纯钛 二、钛及其合金的连接?? 密度小（4.5g/cm3）、熔点高（1668℃）。 在固态下有同素异构转变，882.5℃以下为密排六方晶格的α-Ti；在882.5℃ 以上直至熔点为β- Ti，具有体心立方晶格。 牌号TA1~TA3。 常用的Ti-6Al-4V(TC4) 为 (α+β)双相合金。 （2）钛合金 根据钛合金退火状态的室温组织，可将钛合金分为三种类型： α型、β型和(α+β)型，牌号分别为TA4~8、TB1~2和TC1~10合金系列。 2 特性 密度小，熔点高。 强度相当于优质钢，比强度高。 热膨胀系数很小，热应力小。 导热性差，磨擦系数大，机加工性能较差。 与氧的亲和力大，表面易形成致密的氧化膜。 常温下非常稳定，耐蚀性好。 （二）钛及其合金的焊接性 钛和钛合金的焊接性取决于它的物理化学性能。 空气中加热时，钛在250℃开始吸氢，500℃开始吸氧，600℃开始吸氮。 随着温度提高，钛吸收气体的能力增大。 1 污染对焊接接头力学性能的影响? 氢既可以溶于钛也可以与钛形成化合物（TiH）。 焊缝含氢量略提高合金的强度、略降低合金的塑性、显著降低合金的冲击韧性。 （1）氢的影响 （2）氧的影响 氧在钛的α相和β相中都有较高的溶解度，并能形成间隙固溶相。 氧提高钛合金的硬度和强度、显著降低塑性。 2 焊缝气孔 焊缝中的气孔是焊接钛合金最为普遍的缺陷。 存在于被焊金属电弧区中的氢和氧是产生气孔的主要原因。 焊接工艺不正确、保护气体的纯度不够以及接头污染等增加气孔倾向。 彻底清除焊件表面、焊丝表面上的氧化皮油污等有机物； 对熔池施以良好的气体保护，控制好氩气的流量及流速，防止产生紊流现象，影响保护效果； 正确选择焊接工艺参数，增加深池停留时间以便于气泡逸出。 焊缝气孔防止途径 （3）焊接接头的裂纹 钛合金的焊缝热裂倾向小。 热影响区可能出现延迟冷裂纹。 防止延迟裂纹主要是减少焊接接头氢的来源，必要时进行真空退火处理。 热应力小；结晶温度区间窄。 氢致脆性 （三）钛及其合金的焊接工艺特点 鉴于钛的高活性，钛及钛合金焊前应对接头部位进行仔细清理。 通常的清理方法为：机械方法去除表面氧化皮? 酸洗（HF-HNO3-H2O ） ? 清水冲洗?迅速烘干。 临焊前用丙酮或酒精擦洗。 清洗后的焊件必须在72h内焊完, 否则需重新清理。 （四）钛及其合金的焊接方法简介 钛材总量的60％用于航空业，焊接具有特殊性。 航空领域以电子束焊为主，其次是钨极氩弧焊、扩散焊、电阻焊等。 非航空领域以TIG保护焊为主，其次是钎焊、电阻焊、高能束焊和扩散焊等多种焊接方法。 1 钨极氩弧焊 须采取特殊的保护措施，即采用喷尺寸较大的焊矩，以扩大气体保护区面积；当喷嘴不足以保护焊缝及近缝区高温金属时，需附充氩保护拖罩。 焊缝和近缝区颜色是保护效果的标志。银白色表示保护效果最好，黄色为轻微氧化，一般是允许的。 选用具有下降外特性、高频引弧的直流氩弧焊电源，且延迟递气时间不少于15秒，避免焊遭受缝到氧化、污染。 氩气纯度应不低于99.99%，露点在-40℃以下，当氩气瓶中的压力降至0.981MPa时，应停止使用。 断弧及焊缝收尾时，要继续通氩气保护，直到焊缝及热影响区金属冷却到350℃以下时方可移开焊枪。 2 激光焊接 激光焊接是在大气环境中进行的，保护不良时易出现焊缝气孔。 焊缝气孔与焊接线能量有密切关系，焊接线能量适中，则焊缝气孔数量少、甚至无气孔。 3 电子束焊 焊接质量好，焊接速度快，变形小。 结构尺寸受限，成本高。 4 超塑性扩散焊 相变超塑性扩散焊是一种介于压焊与扩散焊之间的固相焊接方法。 与压力焊相比，需要的压力小，变形也小。 与扩散焊相比，时间短，温度低。 超塑成形/扩散连接技术在航空、航天结构上的日益扩大应用，适应了钛合金薄壁整体结构成形与连接一体化加工趋势。 钛合金何以进行超塑性扩散焊？ 5 钎焊 真空钎焊可以避免高温情况下氧、 氮和 氢各种气体元素对钛合金钎缝性能的影响。 目前国内外TC4合金真空钎焊用钎料主要以钛基和锆基钎料为主。 以纯金属箔的复合叠片、纯金属粉末的混合物以及快淬合金粉末、 快淬急冷箔带等形式加入。 钎焊接头强度可接近基体本身的强度。 钎焊接头均呈现较明显的脆性。 钎焊接头脆性大的原因之一就是钎缝中生成了大量的金属间化合物。 在钎料中加入适当的合金元素以改善钎缝的韧性。 组织形态； 晶格类型。 §2.2 先进材料的