《质量管理流程设计与工作标准》第2章 进料检验管理2.docVIP

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  • 2018-05-28 发布于河南
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《质量管理流程设计与工作标准》第2章 进料检验管理2.doc

《质量管理流程设计与工作标准》第2章 进料检验管理2

《质量管理流程设计与工作标准》第2章 进料检验管理2 程序 ☆ 对于合格的零部件,按企业相关规定,办理 一、《零部件样  样件入库手续  件检验评 制定 B7 ☆ 对于不合格的零部件,质量管理部经理组织  定报告》 纠正 C7  质检专员拟订《零部件质量问题纠正预防措 二、《质量信息 预防 D7  施》,并按企业的《质量信息管理规定》向相 2个工作日  管理规定》 措施 D8  关工厂或供应商开出《零部件质量问题纠正 三、《零部件样  预防通知单》  件质量问 ☆ 相关工厂或供应商根据质量部反馈的质量问  题纠正预  题或开具的《零部件质量问题纠正预防通知  防措施》  单》,制定整改计划并组织实施 (续表) 任务 节点 任务程序、重点及标准 时限 相关资料 名称 制定 重点 四、《零部件样 纠正 ☆ 纠正预防措施的拟订  件质量问 预防 标准  题纠正预 措施 ☆ 合理、可行,符合企业质量要求  防通知单》 ☆ 相关质检专员对相关工厂或供应商整改措施  的实施情况进行跟踪,并验证其实施效果, 根据实际  直至达到企业的相关要求 ☆ 整改效果的验证 ☆ 严谨、细致 ☆ 质检专员为检验用的样件办理入库手续,由 根据实际 一、零部件样  相关部门根据规定办理回用、退回等手续  件检验相 C10 ☆ 质检专员对零部件的检验评定数据进行汇总、  关文件 样件 A10  保存,作为对相关工厂或供应商的质量考核 1个工作日 二、零部件样 处理 C11  依据  件质量检 重点  验记录、 ☆ 零部件检验评定数据的保存  统计数据 ☆ 数据完整、无缺失 2.4 零部件理化检验工作流程与工作标准 1. 零部件理化检验工作流程图 单位名称 质量管理部 流程名称 零部件理化检验工作流程 层 次 3 任务概要 零部件理化检验 单位 技术副总 质量管理部经理 理化检验专员 送检单位 企业名称 密 级 共   页  第  页 编制单位 签发人 签发日期 2. 零部件理化检验工作标准 任务 节点 任务程序、重点及标准 时限 相关资料 名称 ☆ 待理化检验零部件由相关部门(包括采购部、  协同厂家、技术中心、各生产车间)依据 一、《零部件产  《零部件产品质量抽样及等级评定标准》和 随时  品质量抽  《零部件理化检验规定》进行抽样并送质量  样及等级  管理部  评定标准》 进行 D2 ☆ 理化检验专员依据《理化检验工作管理规定》 即时 二、《零部件理 理化 C2  进行收样登记  化检验规 检验 C3 ☆ 理化检验专员依据《理化检验工作管理规定》、  定》  《零部件理化检验规定》以及相关的理化检 根据实际 三、《理化检验  验规范对零部件进行理化检验  工作管理 重点  规定》 ☆ 零部件的理化检验 ☆ 按企业的相关规定执行 ☆ 理化检验专员及时记录检验数据,并进行相  关分析;对于失效零部件要进行失效分析和 2个工作日 一、《零部件理  失效原因分析  化检验记 数据 ☆ 对于失效的零部件,质量管理部应根据检验  录表》 分析 C4  数据和结果进行综合分析,找出零部件失效 二、零部件理  的原因  化数据分 重点  析相关规 ☆ 检验数据的分析  定 ☆ 合理科学 C5 程序 一、《质量档案 出具 B5 ☆ 理化检验专员依据检验结果和零部件的技术  管理制度》 检验 A5  标准对所检的零部件是否合格进行鉴定,并 1个工作日 二、《理化检验 报告 C6  出具《理化检验报告》或《失效分析报告》  报告》或 D6 ☆ 《理化检验报告》或《失效分析报告》提交 1个工作日  《失效分析 C7  质量管理部进行审核后,交技术副总进行审批  报告》 (续表) 任务 节点 任务程序、重点及标准 时限 相关资料 名称 ☆ 技术副总确认理化检验的过程及结果不存在  问题后,由理化检验专员发出《理化检验报  告》或《失效分析报告》,将送检的零部件交  还给相关送检部门进行处置,包括回用、退  货、反馈、整改等 出具 ☆ 理化检验专员将零部件理化检验的数据记录、 检验  数据分析资料、《理化检验报告》(《失效分析 1个工作日 报告  报告》)等相关文件资料进行归档保存,以便  以后查找和调用 重点 ☆ 出具检验报告

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