齿轮培训.pptx

一、概　　述 1、齿轮传动的特点和应用 2、渐开线齿轮基本参数 3、标准渐开线齿轮的啮合条件 ; 1、齿轮传动的特点和应用　　齿轮传动是应用极为广泛的传动形式之一。 1）主要优点是能够传递任意两轴间的运动和动力，传动平稳、可靠，效率高，寿命长，结构紧凑，传动速度和功率范围广； 2）缺点是需要专门设备制造，加工精度和安装精度较高，且不适宜远距离传动。;2、渐开线齿轮基本参数：;压力角越大，其传动效率越低;3、标准渐开线齿轮的啮合条件;　　因此，要使两轮正确啮合，必须满足pb1=pb2，且pb=πm cosα，故可得　　　　　　πm1 cosα1=πm2 cosα2　　由于模数m和压力角α都已标准化，所以要满足上式，则应有 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　; 二、齿轮加工方法及热处理工艺 1、齿轮加工方法 2、热处理缺陷 ;1、齿轮加工方法;1.1 成型表面加工;★ 齿形加工主要成形方法;齿形加工;８级以下精度的齿轮 　不淬硬齿轮：滚齿（或插齿）（图片）； 　淬硬齿轮：滚齿（或插齿）— 齿端加工 —齿面热处理 — 修正内孔 6～7级精度的齿轮 ＊滚齿 — 齿端加工 — 剃齿 — 表面淬火— 修正基准 — 珩齿。（图片） ＊滚齿 — 齿端加工 — 渗碳淬火— 修正基准 — 磨齿。（图片） 5级精度以上的齿轮：一般采用磨齿。;成形法 —— 用与被切齿轮齿槽形状相符的成形刀具切出齿形； 如铣齿、拉齿和成型磨齿等； 展成法 —— 齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系作展成运动，工件的齿形由刀具的切削刃包络而成； 如插齿、滚齿、剃齿、磨齿和珩齿等。 ;1.插齿—— 插齿就是用插齿刀在插齿机上加工齿轮的齿形。 ; 插齿的运动;插 齿 加 工; 滚齿相当于一对螺旋圆柱齿轮传动（a），一个齿轮的齿数减少到1～2个齿，螺旋升角减小而螺旋角加大到接近90°，该齿轮就转变为蜗杆（b），在蜗杆纵向切若干槽并加工出前后角等，该蜗杆就成为滚刀（c）。;滚齿的运动 主运动：滚刀的旋转运动； 分齿（展成）运动：即保持滚刀与被切齿轮之间啮合关系的运动。如果滚刀的头数为k(一般k=1～4)，被切齿轮的齿数为z，则滚刀转速n刀与被切齿轮转速n工之间，应严格保证如下关系：n工/n刀＝k/z 轴向进给运动：滚刀沿工件轴向作进给运动 ;;滚齿与插齿的比较 用滚齿法加工齿轮，可以获得较高的运动精度 ； 用插齿法加工齿轮的齿形精度比滚齿高； 滚齿的生产率一般比插齿高，但对于模数较小、齿圈较薄的小齿轮，以及扇形齿轮，插齿的生产率比滚齿高； 滚齿的通用性比插齿好，用一把滚刀可以加工模数和压力角相同的直齿轮和任意螺旋角的斜齿轮，还可以加工蜗轮；而插齿则不能。但是按展成法加工齿轮距离较近的多联齿轮，以及加工内齿轮、人字齿轮、齿条、带凸台的齿轮等，只能用插齿法加工；;3.齿形的精加工;剃齿加工;珩齿 珩齿原理与剃齿相似，珩轮与工件呈一对螺旋齿轮无侧隙的紧密啮合，珩轮回转时的圆周速度υ，可分解为法向分速度υn，;珩 齿 加 工;剃齿与珩齿的比较 1、剃齿：IT7～IT6，Ra：0.8～0.4μm。 (1)剃齿刀：相当于斜齿圆柱齿轮。 (2)剃齿原理和剃齿运动①原理：展成法 ②剃齿运动：剃齿刀旋转带动工件正转、反转转动，工作台带动工件往复运动，往复一次剃齿刀径向进给0.02～0.04mm/str，剃齿余量0.08～0.12mm。 (3)剃齿的特点：可提高渐开线齿形精度和齿向精度，降低表面粗糙度，不能修正被切齿轮的分齿误差。;2、珩齿：(1)原理：剃齿相同(展成法)。 (2)作用：去除齿轮淬火后的氧化皮、齿面毛刺和压痕。(3)珩磨轮：磨料和环氧树脂合成后浇铸而成，相当于斜齿轮。 (4)珩齿运动：剃齿相同。 转速比剃齿高，为1000 ～2000r/min，余量为0.01～0.02mm，或不留加工余量，径向进给一次完成，实现磨削、剃削和抛光的综合作用。 (5)珩齿特点：对修正齿形精度和齿向精度作用不大，不能修正被切齿轮的分齿误差，生产率高，改善表面质量。常用工序：滚齿→剃齿→淬火→珩齿。;磨齿：磨齿有仿形法和展成法两类。 ;双面磨齿;2、齿轮热处理缺陷及防止措施; 坯料 热(正) 切齿 表面硬化处理(淬火、氰化、氮化） 精加工（磨齿）;序号;1. 调质齿轮的常见缺陷及防止措施 ;2渗碳和碳氮共渗齿轮的常见缺陷及防止措施 ;7 ; 一般针对低碳钢和低碳合金钢,增加工件表面含碳量,以提高淬火强度和硬度. 渗碳层深度与渗碳温度的选择