布袋除尘技术在300MW机组的应用.docVIP

精品论文 参考文献 布袋除尘技术在300MW机组的应用 王艺 　　广东粤华发电有限责任公司 广东广州 510731 　　摘要：本文简要介绍黄埔发电厂布袋除尘器技术及改造，结合布袋除尘器在黄埔发电厂的应用改造情况和在运行中容易出现的问题进行总结、分析，为其他电厂应用此技术提供参考。 　　关键词：布袋除尘；应用；参考 　　1.项目简介 　　广东粤华发电有限责任公司总装机容量1100MW（4times;125MW+2times;300MW），其中6号机组为300MW国产燃煤汽轮发电机组，1990年正式投入商业运行。锅炉投产时配备兰州电力修造厂生产型号为LD-229-4（双室四电场）电除尘器。自2012年11月开始，本公司在6号机组大修期间，对除尘器进行改造，将原除尘器更换为浙江菲达环保科技股份有限公司提供的2LH212型布袋除尘器。 　　2.布袋除尘简介 　　2.1 布袋除尘器的主要技术参数 　　除尘器型号：2LH212； 　　除尘器型式：低压长袋脉冲清灰； 　　处理烟气量：2300000m3/h； 　　除尘器入口烟尘浓度：24g/Nm3； 　　布袋除尘器出口排放浓度及保证值：le;20mg/Nm3； 　　袋式除尘所用滤料的材质：PPS（30%PPS超细纤维）+PTFE基布； 　　布袋除尘器本体阻力：900~1200Pa； 　　布袋除尘器本体漏风率：le;2%； 　　袋式除尘器总过滤面积：42975m2； 　　壳体设计压力：正压 7.8（kPa），负压 7.8（kPa）； 　　清灰控制方式：采用压差、时间控制，压差优先。 　　2.3 布袋除尘原理 　　含尘气体进入布袋除尘器后，通过导流板分配气流，使含尘气流均匀地分布于整个滤室内部并以非常缓慢的速度穿过滤袋，粉尘即被拦截在滤袋表面。随着堆积在滤袋表面粉尘厚度的增加，除尘器的阻力逐渐上升，等阻力上升到一设定值，脉冲喷吹阀自动打开，压缩空气从喷吹管经喷咀喷出，滤袋在这个空气波的作用下，发生急剧的膨胀变形。由于滤袋变形要受到本身几何尺寸的限制，滤袋变形膨胀至最大值时将并产生一个很大的反向加速度。堆积在滤袋表面的粉饼层在此反向加速度及反向穿透气流的作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，落入灰斗后的灰再经输灰系统外排。 　　2.4 布袋除尘器的基本配置 　　本公司#6炉共配置两台2LH212型布袋除尘器。每台除尘器由左右共2个滤室进行处理，2只进口电动挡板门和2只出口电动挡板门。每个滤室外侧设置7只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。滤袋上部装有专门的不锈钢弹性圈，无需使用工具，就可以将滤袋牢固地固定在花板孔上。滤袋内装有由钢丝制作的笼骨，笼骨由上下两节组成。脉冲喷吹压力通过各支管上的减压阀调节，初期喷吹压力设定在0.25MPa左右。控制压力也通过各支管上的减压阀调节，其压力设定值须略高于喷吹气压力，但与喷吹气压力之差不得超过0.05MPa。 　　3.运行中的防控措施 　　3.1 保护滤袋的措施 　　滤袋是布袋除尘器正常工作的核心环节，当滤袋出现故障将使机组的运行调整变得被动，更甚者可能造成环保指标异常而被迫停机。因此，确保滤袋在安全、良好的工况中运行是十分必要的。 　　3.1.1 预涂灰 　　新滤袋或停炉后喷吹干净的滤袋，烟气能极容易地穿过，其中一些尘粒会在滤袋内部堆积起来，燃油点火时一些未燃尽的油雾也可能粘附在滤袋表面，两者都能使滤袋的清灰能力下降。为了保护滤袋，新滤袋或长时间停炉后启动前，应采用粗灰对滤袋进行预涂灰，使滤袋表面均匀覆盖一层预涂层。预涂灰必须在升炉当天完成。 　　预涂灰步骤如下：停止滤袋清灰系统运行，开启各滤室进、出口挡板门，启动引、送风机，调节至相当于锅炉70％负荷以上的风量，记录各滤室前后阻力。用罐装车在除尘器前方的烟道投入预涂灰，喷入量按每平方米过滤面积350至450g 计。送、引风机应运转直至预涂灰结束后20分钟，以确保更为均匀顺畅地分布在各个灰斗里面，预涂灰后各滤室压差最少要增加250至300Pa，如没达到则预涂灰失败，需重新进行。 　　3.1.2 投油点火或助燃 　　燃油点火或助燃时，一些未燃尽的油雾可能粘附在滤袋表面，使滤袋的清灰能力下降。为了保护滤袋，延长滤袋寿命： 　　（1）短时间停炉时，应在停炉前1至2小时停止除尘器喷吹，使滤袋表面保有厚度适中的粉尘层，下次升炉前不用预涂灰。 　　（2）长时间停炉时，应在停炉后48小时内将除尘器滤袋吹扫干净，下次升炉当天进行预涂灰，使滤袋表面均匀覆盖一层预涂层。 　　（3）短时间投油助燃（小于3小时）期间，停止除尘器喷吹，监视滤室压差变化情况。 　　（4）短时间投油助燃（超过3小时）期间，应增加除尘器喷吹时间间隔，监视滤室压差变化情况，使滤袋表面保有厚度适中的粉尘层。 　　3.1.3