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焦炉培训 焦炉煤气的性质与操作？ 焦炉煤气的性质是无色有臭味的气体，比重为0.46-0.5Kg/m3 焦炉煤气的化学成分及含量：氢H2 54-60%；甲烷CH4 24-27%;一氧化碳CO 5-8%;二氧化碳CO2 2-3%;氧O 0.4-0.7%;氮N2 4-7%;重碳化合物CmHn 2-3%;水份H2O 少量。 燃烧1M3的煤气需要5.5M3的空气。 煤气的发热值较高为16800——18900KJ/m3,着火点为600-650℃，爆炸范围5-30%，在工作环境中煤气一旦泄漏遇到电火花或者是正在吸烟很容易引起爆炸。 操作时要先点火后送煤气。 煤气中的一氧化碳为有害气体，人体吸入后会晕迷或者死亡，煤气中的可燃气体是氢气、甲烷、一氧化碳、重碳氢化物；不可燃烧成分为二氧化碳、氮气。 增减煤气流量2-3小时，就有明显的变化，高温下会沉积热解碳，加热系统在换向过程中要除碳， 其中：氢气、甲烷、一氧化碳、重碳氢化物是发热成分，一氧化碳、重碳氢化物是发光成份，二氧化碳、氮气不参与燃烧。 氢气的发热值低位10790KJ/Nm3;一氧化碳CO是12630；甲烷CH4是35840；重碳化合物CmHn 是71179; 调火工从几个方面入手才能提高焦炭热强度和质量？ 把横排温度系数保持在0.8以上，杜绝焦饼成熟不均匀。 空气过剩系数控制在1.17——1.22 看火控压力控制在：4.3米焦炉8——15Pa;5.5米焦炉10——20Pa 炉顶空间温度控制在800±10℃。 集气管压力控制在：4.3米焦炉100——120Pa;5.5米焦炉100——140Pa。 但焦饼成熟后，要有1——1.5小时的闷炉时间。 焦炭的挥发份控制在1.2——1.3 直行温度不能超过±80℃ 捣固要在8分钟内完成，煤饼堆比重达到1.1，煤饼高度：4.3米焦炉4米，5.5米焦炉5.2米，煤饼宽度：4.3米焦炉430-440mm,5.5米焦炉430-450mm。 尽量减少高压氨水的使用次数，并适当降低高压氨水的压力。 调火技术操作规程 焦饼中心温度1000±50℃，上下温度偏差不得超过70℃。 直行温度与其平均温度不得超过±20℃，路边温度不应超过30℃。 立火道任何一点不得超过1450℃，标准火道温度不得超过1380℃。 横排温度的全炉检查测量每月不少于一次，并绘制单排温度曲线和全炉温度曲线。 预热煤气温度控制在50±5℃，集气管温度保持在80±2℃，氨水压力不低于0.25Mpa。 炉头温度测量每月不少于一次，在延长结焦时间降低火道温度时，炉头温度不得低于1100℃，与标准火道温度相差70——120℃。 蓄热室顶部温度每月测量一次，粘土砖1250℃，硅砖1320℃，均不得低于900℃。 结焦时间2/3时，测量炉顶空间温度应在780——830℃ 在有计划加快炼焦时间时，允许昼夜提高火道温度60℃，但接近极限时，温度应不超过20℃ 小烟道温度不超过450℃，不低于300℃，分烟道温度不超过350℃，烟筒根部不超过250℃ 每周做一次废气分析，及时将火道温度调整到最佳燃烧状态 高温号燃烧室应视情况停止加热1-2个交换时间，并报告主要技术负责人员检查处理。 定期测量调节看火孔压力在8——18Pa内，值为1.15——1.25的原则制定 经常性检查烧嘴，调节转和斜道状态，及时处理更换或扶正，烧嘴保证完好率在98%以上并及时清洗交换考克，定期加油润滑。 全炉个下降气流蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力之差不得超过±3Pa，两个标准蓄热室顶部吸力之差不得超过±2Pa。 煤气蓄热室内任何部位（包括废气开闭器在内）吸力不低于5Pa。 当煤比有较大变动或季节不同时，应根据测定的焦饼中心温度，调节犀利系统，改变加热状态。 支管被焦油堵塞时，应及时处理排除。 将煤气横管里的冷凝水和焦油及时排入水封内。 各项测量数据记录完整准确，建立焦炉生产情况档案。 每天看火检查两次，发现问题及时报告班长，并采取措施解决问题。 焦炉加热系统阻力过大，影响生产时，及时报告车间进行处理。 捣固焦炉、顶装焦炉焦饼难推的原因有哪些？ 难推焦的定义：推焦时推焦电机电流超过电机规定的最大电流，称为难推焦。 装入碳化室的入炉煤粘结性不好，G值小于50以下，配合煤的收缩性差，X值小于20时，这样形成的焦炭，即使在正常标准温度时，一但有横排温度偏高现象时，很容易发生局部焦块过小易碎，此外，Y值也应保持在14±2为宜，否则，将导致推焦困难。 当G值大于72以上时，Y值大于16以上时，由于稻谷较密实度较大，所以也造成推焦困难。 入炉煤水分过大，没有及时增大煤气流量和烟道吸力，因为水份每增加1%，标准温度应增加7℃，如不及时解决和调节，容易造成推焦困难。 因设备损坏而不能按计划出焦，没有估计好检修时间，使结