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DSA阳极涂层的重涂工艺及工业应用 李 晶 (中国船知重工集团公司第七二五研究所青岛分褚芦，青岛266071) 摘 要 根据DSA阳极涂层的使用寿命及基体情况，提出DSA阳极的去除旧涂层方法、 重涂工艺及处理方法，介绍重涂DSA阳极的工业应用情况及应用前景。 关键词 。SA阳极 涂层、重涂 工艺 前言 随着电解防污技术的进一步发展，电解产品领域的不断扩大，目前全世界制造氯产品 电极中了5%多采用 。SA阳极川，即钦涂多元贵金属氧化物涂层阳极 这种阳极是以金属钦 为基体，在基体上涂制名元贵金属氧化物涂层而构成的。由于在电解过程中钉的腐蚀消耗 和氧的析出导致涂层钝化，使阳极活性衰退，电流效率下降，电解槽槽压升高，所以需对 其进行涂层的重涂再生曰。 我国确定阳极的使用寿命周期为3-5年3i但是在实际应用中，由于金属阳极的使用 寿命受其涂制质量、运行环境等因素的影响，所以阳极的使用寿命不能完全确定。如果阳 极涂层有脱落现象、槽压过高或析氯电位大于 1.17V时，说明阳极涂层己经失效，极板需 要重涂再生 2 DSA阳极去除旧涂层的方法 去除旧涂层的方法有酸液法、碱液法、电解法、熔盐法、热解法和喷砂法等3(.引。考 虑到剥落工艺简单、快速，对认基体腐蚀小，处理成本低等方面，常用的方法有熔盐法和 硫酸电解法5i 熔盐法是将KN仇和KOH按一定比例配制后，加热至523-673K处理3^-5分钟，旧涂 层即可完全剥落。这种方法工艺控制容易，设备简便，钦基表面状态好，但介质消耗量大 成本 高。 硫酸电解法是将旧涂层电极放在硫酸介质中，交替作阴阳极，进行电解。在这种条件 下，阳极涂层很快发生钝化，槽压升高，原因是旧涂层中的贵金属氧化物不断地氧化腐蚀， 破坏涂层的固溶体结构。同时由于氧的放出又使涂层与钦基体界面处形成了TiO:钝化膜， 从而进一步加大了电解电压，在反应气体的冲刷下，使涂层很快完全剥落。这种方法如果 工艺控制合适 钦基腐蚀很小，而且剥落的旧涂层可以很容易地回收lzl 一 67一 3 重涂工艺及方法 3.I涂制前预处理 3.1.1除油脱脂 去除旧涂层后的极板在酸蚀前必须先进行除油脱脂。脱脂前，首先应选择可再进行重 涂条件的极板，然后浸入5%的洗衣粉热水溶液中，浸泡1小时后，刷洗，再用清水洗净。 3.1.2酸蚀 由于钦在空气中极易氧化而生成一层致密的Ti02氧化层，为保证涂层与钦基体的结合， 对钦基体需进行酸蚀处理。这是预处理过程中最重要的一个步骤，酸蚀处理的结果将直接 影响涂层的涂制质量。将极板放入 10%草酸溶液中，加热至 95℃且恒温酸蚀 3小时，用清 水洗净，并放入无水酒精中储存，待涂制时取出烘干。酸蚀处理后的钦基体表面应形成银 灰色的均匀麻面。 3.2阳极涂层的制备 应在涂液配制后，再将极板取出烘干。涂制时，要求涂液要薄而均匀地刷在钦基体上， 尤其是第一层必须保iE4均匀。在80℃下烘干 10分钟，然后在 4500C-500℃的氧化炉内氧 化烧结 15分钟，重复涂刷 15层，最后烧结 1小时。 4 影响涂层质量的因素 4.I涂层厚度 在涂制过程中.涂液不宜太浓，每次应保证涂敷得薄而均匀。涂制厚度不均匀，不仅 影响到涂层与基体的结合力。还会影响其电化学性能。 4.2氧化温度 氧化温度与氧化时间对涂层内部结构以及涂层中氯、氧、碳含量都有影响U,51。一般 控制在 450C-500℃范围内为最宜。氧化温度过高，既会破坏Ru仇和Ti仇固溶体，使之 分离，又会使基体与涂层间氧化成不导电的Ti妈阻挡层。氧化温度过低，溶剂分解不完全， 涂层与基体结合不牢 4.3预处理的效果 极板的预处理过程对涂层质量的好坏也起到非常重要的作用。草酸浓度过高，会在钦 基体表面形成一层棕色沉淀，影响涂层与钦基体的结合力。草酸浓度过低或酸蚀时间太短， 都会造成钦基体表面氧化钦生成量不够或者 “麻面”达不到要求，