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浅谈PLC系统可靠性的提高方法 孔祥伟1 姚成乾2 (1、2永城职业学院, 河南省永城市 476600) 【摘要】: 提高PLC 控制系统可靠性,本文从硬件电路和软件编程两个方面，简要论述了提高PLC 控制系统可靠性、稳定性、安全性的几种解决措施和实现方法。 【关键词】: PLC; 可靠性；硬件；软件 1 前言 PLC专门为工业自动化控制而设计的, 大多处在震动大、灰尘多、酸碱腐蚀性强、电磁干扰强等恶劣环境中，存在着各种各样的干扰源，可能对PLC工业自动化控制应用系统产生干扰。要提高PLC 控制系统可靠性, 一方面要求PLC 生产厂家提高设备的抗干扰能力即软件编程, 另一方面要求应用部门在工程设计、安装施工和使用维护中多方配合解决问题, 有效地增强系统的抗干扰性能是关系到整个系统可靠运行的关键。 硬件解决办法 工业自动化控制系统的可靠性在很大程度上依赖于硬件电路的设计和软件编程, 其中包括PLC 的使用环境、安装、电源、输入、输出电路等。 PLC 的安装环境 PLC 在设计和制造过程中采用了多层次抗干扰和精选元件措施, 可直接在工业环境中应用。目前PLC 的整机平均无故障工作时间一般可达5～10 万小时。但工作环境过于恶劣或安装使用不当时, 可靠性会大大的降低。PLC可工作在-25℃ ～65℃环境下，安装时不要把发热量大的元件放在PLC下面，PLC四周通风散热的空间应足够大，开关柜上、下部都应有通风的百叶窗。为保证PLC的绝缘性能，空气的相对湿度一般应小于85％ 。应使PLC远离强烈的振动源。可以用减振橡胶来减轻柜内或柜外产生的振动的影响。为隔离空气中较浓的粉尘、腐蚀性气体和烟雾，在温度允许时可以将PLC密封，或者将PLC安装在密闭性较好的控制室内，并安装空气净化装置。 2.2 PLC合理的系统供电及正确的接地 通常，由于PLC抗干扰的能力很强，只需将PLC的电源与系统的动力设备电源分开配线，但在干扰较强或可靠性要求较高的场合，动力部分、控制部分、PLC和输入/ 输出（I/O）部分应分别配线，加接一个带屏蔽层的隔离变压器给PLC 供电。隔离变压器的一次侧应接交流380V，以避免地电流的干扰。如图1所示为一种常用的供电方式。此外，PLC的I/O线与系统控制线应分开布线，并保持一定的距离，交流线与直流线、输入线与输出线最好都分开走线。开关量与模拟量的I/O 线最好也分开敷设，传送模拟信号的线最好采用屏蔽线。 在实际工业自动化控制系统中,接地是抑制干扰、使系统可靠工作的主要方法。在设计中将接地和屏蔽正确的结合起来使用,可以解决 大部分干扰问题。PLC 系统接地的基本原则是单点接地, 为了抑制附 加在电源及输入/输出端的干扰，PLC应采用专用接地，并且接地点要与其它设备分开，如图2（a）所示。若没有这种条件，也可以采用公 图 图1 PLC系统供电 共接地，如图2（b）所示，但不准采用与其它设备串联接地方式，如图2（c）所示，因为它会使各设备间产生电位差而引入干扰。此外，接地电阻一般应小于100 Ω，接地点应尽可能靠近PLC。 图2 PLC接地 2．3抑制输入/输出配线引入的干扰 输入端或输出端接有电感元件时,应在它们两端并联续流二极管(对于直流电路)或阻容电路(对于交流电路) ,以抑制电路断开时产生的电弧对PLC的影响。如图3所示。电路中电阻可以取51Ω～120Ω,电容可以取0. 1uF～0. 47 uF,电容的额定电压应大于电源峰值电压,续流二极管可以选用1A的管子,其额定电压应大于电源电压的3倍。 图3　PLC输入/输出电路的处理 如果输入信号由晶体管提供,其截止电阻应大于10KΩ,导通电阻应小于800Ω。当接近开关、光电开关这一类两线式传感器的漏电电流较大时,可能出现错误的输入信号,可以在输入端并联旁路电阻R,如图4所示。 图4　PLC输入电路的旁路 此外,为了抑制输入/输出电路引入的干扰,还要注意以下几点: (1)开关信号不容易受外界干扰,可以用普通单根导线传输。 (2)数字脉冲信号频率较高,传输过程中易受外界干扰,应选用屏蔽电缆传输。 (3)模拟信号是连续变化的信号,外界的各种干扰都会叠加在模拟信号上而造成干扰,因而要选用屏蔽线或带防护的双绞线。如果模拟量I/O信号离PLC较远,应采用4～20mA或0 ～10mA的电流传输方式,而不用易受干扰的电压信号传输。 (4)对于功率较大的开关输入/输出线最好与模拟输入/输出线分开敷设。 (5) PLC的输入/输出线要与动力线分开,距离在20cm以上,如果不能保证上述最小距离,可以将这部分动力线穿管,并将管接地。决不允许将PLC的输入/输出线与动力高压线捆扎在一起。 (6)应尽量减小动力线与信号线平行敷设的长度,否则应增大两者的距离以减少噪声干扰。一般两线间距离为20cm。当两线平行