二次行线工艺1.28.docVIP

二次配线工艺 1 范围 适用于本公司高低压成套设备中的二次配线。 如本文件相关条款与用户协议（或地方标准）相冲突时，按照用户协议（或地方标准）执行。 2 引用标准 GB7251.12-2013 GB3906-2006 3 操作程序 熟悉图样→确定方案→校对器件及贴标识→布线→平行排列(或捆成束或线槽行线) →→剥线头→套号码管→压接铜接头(必要时焊锡)→接线→对线检查。 熟悉图样 熟悉电路原理图、二次接线图、屏图等制造规范。 2 统线路编号、元器件系列号及代号，打印。 3 统计材料，列出清单，备料。 2确定方案 根据制造规范等资料，评审确定布线走向、固定位置，确定行线方式；同时召集配线工 3.3校对器件及贴标 3.3.1 根据接线图，对柜体内所有电器元件的型号、规格数量、外观进行校查并确认导线选择按表。表中带“”号为部分用户要求的计量回路导线规格，如 表 电路特征或用途 导线截面(mm2) 颜 色 直流电压 ≤48 V 0.7 5 黑色 ≤220 V 1.5 保护电压回路 1.5 黑色 保护电流回路 2.5 黑色 计量电流回路 2.5（4*） 红、绿、黄、兰 计量电压回路 1.5（2.5*） 红、绿、黄、兰 控制回路 直流 1.5 黑色 交流 1.5 黑色 接地线 黄绿双色 485接口通讯线 2*0.75 屏蔽双绞线 3.4.2 布线要求：线束要求横平竖直，层次分明，外层导线应平直，内层导线不扭曲或扭绞。 引出。 正 确 错 误 3.4.3 放线时，余量为50~100mm，不可浪费。 3.4.4 上母排的二次线尽量接分支排，非接不可的放在柜门铰链侧距柜边200mm处。 3.5 行线方法 1 平行排列线束，捋直紧贴敷设面，保持走线平行，间隔mm固定一次。 成束配线，根据线束中导线根数选择缠绕带，缠绕问隔均匀，一般间隔5～1 0m， 隔均匀，线束不交织。适当设置线央固定(间隔横向mm；纵向m)。紧固。 线束应距长期带电发热元件mm以上。 线束器件的飞弧区器件的飞弧区 3.5.5 线束不允许用定位片固定。 3.5.6 跨门线一律采用多股软导线，线长至极限位置。门开至极限位置及关闭时线束不受其。 3.6.4 所有多股导线端头均需压接线鼻子。电流线用蓝色套管线鼻子，端头为“O”线鼻；其余均用红色套管，端头根据接线端子决定。端子排的端子一般采用针式线鼻子。上母排的电压线采用直径12的线鼻子。 3.6.5 多股线芯应全部穿入线鼻子，铜芯长短合适。经工具冷压后牢固后，用30~50w电烙铁进行焊锡。焊锡点牢固，表面发亮。焊锡时间不可太长，以免损坏导线绝缘层。 3.6.6 单股导线弯单眼圈时，单眼圈的方向与螺钉紧固方向一致。线头绝缘层根部距离螺钉垫片1~2mm，不得太长或垫片压住绝缘层。 3.7 接线 3.7.1 严格按二次接线图接线 3.7.2 互感器的二次线不允许穿过相，每组互感器二次只允许一点接地，并设独立的接 3.7.3 元器件端子接线不允许超过2根，接线端子一般只接一根线，当需要连接两根以上 。 接头连接后将号码管整理整齐，字体向外。 不接线的端予应配齐螺钉、螺母、挚圈并拧紧。 导线与小功率电阻及须焊接的器件连接时，在焊接处与导线之间应加上绝缘套管配线原则 4.1 配线排列应布局合理，接线正确、牢固，与规范一致。 4.2 布线应平直、整齐、统一，走线合理，便于检查与检修。 4.3 走线通道应尽可能少。同一通道中的导线要分类集中，同一元件、同一回路(或功能相同元件与回路)的不同接 4.5 布线应横平竖直，变换走向应垂直 (拐角弯曲半径约为线径两倍)。 二次配线不得从母线相穿过。 线束布线时，根。 集中布置的端子的短接线，不进入线槽和线束一起捆扎。 柜内的弱电布线与强电布线应分敷设。 面板和柜体的接地跨接线不应缠入线束内(单独敷设)。 4.15 上下或左右接点若不在同一垂直或水平线时，不采用斜 4.16 导线与端子连接时，应不压绝缘层、不反圈，露铜不大于 4.17 电流表与分流器的连线不得经过端子电流表与电流互感器的连线必须经过试验端子。 线槽布线的一般要求 线槽规格满足要求，布线后不应使槽体内导线截面积槽体截面积的％； 线槽内导线整齐得相互交叉； 导线在通过槽