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供应链管理- 物料需求规划 Chapter 14 物料需求规划 M934011003 蔡宏志 M934011054 张德寿 Part I 物料需求规划简介 ～by 张德寿 物料需求规划（MRP）的简介 　　处理原物料，零件之需求量与时程 整合型 即使型 交谈式 控管环球 MRP 的基本型态 电脑程式 - 计算在一定时间内 - 完成一定量的产品 - 所有的各种零物件的需求量及需求时间 物料清单(Bom, Bill of Material) - 组成最终产品的所有零物件的组成顺序 存货资料档 MRP的适用范围 应用於批量生产产业 生产非常复杂的产品 MRP在各个产业之应用及利益 中等 铸造，橡胶，塑胶，特殊纸，化学工业，油漆食品。 流程 高 完成按顾客的订单来组装或加工。例如涡轮发电机，重工机械。 订单生产制造业 低 机器加工之成品量是由顾客的订单决定。例如，承轴，齿轮等。 订单生产的加工业 高 最低之组装由顾客来指定。例如，卡车，发电机及引擎。 订单生产的装配业 低 藉由机器加工而非有组装而成。库存大小由预估顾客需求而来。如引擎活塞，电器开关。 计画 高 将很多的零附件装配成成品，然后入库存以满足顾客的需求。如同钟表业，工具，大家电。 计画生产 预期效益 范例 产业型态 简单的MRP范例 如何计算物料需求量 1. 发订单 处理前置时间 . 收货单 T产品之结构树 T U (2) W (1) X (2) W (2) Y (2) V (3) 物料的时程 周 假设: - T件需1周来完成 - U为2周 - V为2周 - X为1周 - Y为1周 1 周 600 600 Y 交货日期 下单日期 1 周 400 400 X 交货日期 下单日期 3 周 800 800 W 交货日期 下单日期 2 周 300 300 V 交货日期 下单日期 2 周 200 200 U 交货日期 下单日期 1 周 100 100 T 交货日期 下单日期 前置时间 7 6 5 4 3 2 1 主生产排程MPS 确切的排定生产量与时程 - 最终产品或主要零件 综合生产计划提供全年度的生产概 况，MPS则必需依其排定生产量与时 程。 产能及资源的限制是排MPS得最大挑战 MPS必须配合各部门压力 - 销售部门 - 财务部门 - 管理阶层 - 制造部门 床垫之总合生产计划及MPS 综合生产计划 MPS 950 900 床垫需求量 2 1 月份 型号749 型号5738 型号327 200 100 200 100 150 100 100 100 200 400 200 8 7 6 5 4 3 2 1 时间栅栏 (Time Fences) 特定时段内，顾客拥有不同程度上的变更弹性。 - (8周内为)冻结期，可能是完全不可能 改变或允许小幅变动。 - 适度变更期，允许某些产品变动 - 弹性期，允许任何变动 MRP系统 根据MRP导出: - 生产最终产品的所有零组件的切确数量 - 发出生产工单的正确日期 - 零组件上线的正确日期及 - 零组件完成的日期等 MRP系统的主要目的 控制存货水准，指定产品作业顺序，规划产能的使用 存货 - 定‘对’的财务 - 定‘对’的数量 - 定’对‘的时间 优先顺序 - 订单与交期配合 - 确定交期准确 产能 - 规划所有的订单 - 规划精准的产能量 - 规划一适当的时间 ，以评估未来的 工产量 Part II MRP系统架构 ～by 张秀真 MRP的系统结构 总合 生产计画 已确定之 顾客订单 非固定客 户之需求 预测 存货 异动 存货档 工程设 计变更 物料清单 主生产 排程 MPS MRP 程式 存货及生产 控制的排程 主要报告 例外报告 规划报告 绩效报告 次要报告 生产作业 报表 产品的需求 已确认之顾客订单：如销售部门的接单、下工程的需求 销售预测 维修预备件-直接加总为零组件总需求 物料清单档〈BOM〉档 产品的详细说明 所需零物件 产品组合的顺序 产品结构档（product structure file） 产品树 （product tree） 常以层级列示 产品结构树 电脑化BOM