活动注汽锅炉集中供水装置研制.docVIP

活动注汽锅炉供水系统优化 马春阳（辽河油田公司冷家油田开发公司） 摘要：通过对活动注汽锅炉使用工业深度处理软化水的分析，查找出问题的关键，从而改进其现场工艺，实现了活动注汽锅炉节省占地面积、搬迁拆装方便快捷、降低现场设备管理难度，研制了集中供水装置。现场应用证明，改善工艺后，集中供水装置提高了工作效率，降低了耗电量，节能效果显著。 关键词：活动注汽锅炉；集中供水装置；供水系统优化 石油与天然气化工 第8、9期 油田的稠油开采中，大量的使用工业用水。无论是开发注水还是注汽用水，其采用的都是工业深度处理软化水。这种水的利用，有效减少工业污水的外排，减少地下水的开发使用，是一项利国利民的好事。然而用于注汽的活动锅炉，因原设备配备有软水处理装置，在现场闲置不用，给设备管理和运行带来了诸多不便。此项研究就是围绕活动注汽锅炉供水工艺技术革新开展。 1活动注汽锅炉供水系统概述 活动注汽锅炉供水工艺（图1）配备的水处理装置是为了向锅炉提供合格的软化水，以保证锅炉安全运行。随着油田污水处理的能力加大，活动注汽锅炉已经逐步使用这种深度处理污水，即工业用软化水。其工艺流程只是在水处理装置上，加装了一条用来旁路软水器的管线（图2），用以避免工业软化水进入软水器，从而造成对软水器内部树脂的污染[1]。 图1 活动注汽锅炉供水装置工艺流程示意图 图2 水处理装置旁路流程 这样的应用改造可以达到使用工业软化水的目的，但也带来了以下几方面问题： 1）闲置的水处理装置需要进行管理和维护，增加了员工的工作量和作业区的管理成本； 2）水处理装置不用，但是还需要占用较大的面积，给活动注汽锅炉现场标准化管理带来困难； 3）冬季生产中，因软水器中的树脂保存温度在10℃以上，而且水处理间面积较大，需要耗费大量的电采暖。 这些问题给现场设备管理和运行成本带来困难，因此需要对活动注汽锅炉的现场供水工艺进行改进，以达到高效利用设备，合理简化工艺，有效降低能耗的目的。 2 改进方案 活动注汽锅炉应用工业软化水后，现场设备由：水处理间、卸水间和储水罐几部分组成。通过在现场的论证，应用工业软化水后，现场只使用2台供水泵、2台卸水泵和卸水槽这几个设备。要通过简化工艺，改变现有配备，使得应用工业软化水能够满足现场供水使用，达到高效低耗的目的。 将现有的供水泵、卸水泵、卸水箱组合为一体，形成集卸、供水集中的装置，这样不但省去了水处理装置，而且能够缩小占地面积，简化工艺流程连接，有效提高现场规范化管理条件。 图3 集中供水装置设计图 2.1结构一体化 新型注汽锅炉集中供水系统，是由卸水槽和水泵房安装在一个撬座上，占地面积20.7㎡（6.9m×3m）。并将供水泵、卸水泵都安装在水泵房内，方便操作和日常运行管理。 2.2优化工艺 1）集中供水装置去掉了软水器及其附属装置，将整个水处理间的设备只保存了供水泵，其水处理间统一由设备管理部门进行专业化集中管理； 2）卸水槽扩大了原有2m×2m×1m的尺寸，改为3m×3m×1m的设计，在卸水容量上增加了接近5m3储水量； 3）水泵由两用两备，通过工艺流程优化，改为两用一备的设计。通过工艺流程和设备优化，利用阀门对供水和储水流程进行切换，达到备用泵既可以作为供水泵的备用设备，又可以作为卸水泵的备用设备（图4）。 图4 优化水泵工艺流程 2.3优化供配电系统 集中的供水系统也将配电箱设计在水泵房内，这样的设计只需要1根电缆线即可，减少现场拆装电缆的数量，实现集中供电。 另外，水泵房面积在12m2（3.9m×3m），由于泵房面积较小，冬季采用2KW一用一备的电暖气，即可达到采暖温度，能够可靠保障设备的正常运行。 3 方案实施 该设计方案经过论证后，由专业工程人员进行测绘和安装。在活动锅炉的现场，对外部管路连接方式、整体高度、基座高度，以及照明系统进行了调整和改进，使其更加适合现场安装和工作需求。 图5 活动注汽锅炉集中供水装置 4 应用效果 活动注汽锅炉集中供水装置设计制作完成后，首先在现场进行试运行。 4.1效果评定 1）占地面积减少。设备由原两套（水处理间和卸水泵房）共计50m2，改为一套21m2的储供水泵房。减少占地面积接近30 m2。极大改善了现场土地紧张，设备安置受限的状况，提高现场标准化、规范化的有利条件； 2）卸水槽的扩大，使卸水槽容积增加5m3，提高了卸水能力，为注汽锅炉稳定供水带来保障； 3）一体化的设计，极大提高了搬运、安装速度，在减少了搬迁费用的同时，缩短了安装时间，增加了注汽量； 4）设备工艺优化，减少了1台备用水泵，不但减少了设备的维护管理工作量和费用，而且能够进一步降低设备的成本投入； 5）集中化的设备安装，使得设备空间得以缩小，从而使得采暖面积减少，冬季只需要1台2KW电暖气即可使水泵房