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四、丝锥的刃磨 当丝锥的切削部分磨损时，可刃磨其后刀面，如图9-7a所示。刃磨时注意保持各刃瓣的半锥角φ，以及切削部分长度的准确性和一致性。转动丝锥时要留心，不要使另一刃瓣的刀齿碰擦磨坏。当丝锥校准部分磨损时，可刃磨其前刀面，磨损较少时，可用油石研磨其前刀面；磨损较严重时，可用棱角修圆的片状砂轮刃磨（图9-7b），并控制好一定的前角γ0。 项目九 攻螺纹与套螺纹 五、攻螺纹时的废品分析及丝锥损坏的原因 项目九 攻螺纹与套螺纹 图9-7 修磨丝锥 五、攻螺纹时的废品分析及丝锥损坏的原因 项目九 攻螺纹与套螺纹 表9-3 攻螺纹时的废品分析 损坏形式 产 生 原 因 烂 牙 （1）螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，使孔口烂牙。 （2）换用二锥、三锥时，与已切出的螺纹没有旋合好就强行攻削。 （3）对塑性材料未加切削液或丝锥不经常倒转，而把已切出的螺纹啃伤。 （4）头锥攻螺纹不正，用二锥、三锥时强行纠正。 （5）丝锥磨钝或切削刃有粘屑。 （6）丝锥铰杠掌握不稳，攻铝合金等强度较低的材料时，容易被切烂牙。 滑 牙 （1）攻不通孔时，丝锥已到底仍继续扳转。（2）在强度较低的材料上攻较小螺纹时，丝锥已切出螺纹仍继续加压，或攻完退出时连铰杠转出。 螺孔攻歪 （1）丝锥位置不正；（2）机攻时丝锥与螺孔轴线不同轴 螺纹牙深不够 （1）攻螺纹前底孔直径太大；（2）丝锥磨损。 五、攻螺纹时的废品分析及丝锥损坏的原因 项目九 攻螺纹与套螺纹 表9-4 攻螺纹时丝锥损坏的原因 损坏形式 产 生 原 因 丝锥崩牙或折断 （1）工件材料中夹有硬物等杂质。 （2）断屑排屑不良，产生切屑堵塞现象。 （3）丝锥位置不正，单边受力太大或强行纠正。 （4）两手用力不均。 （5）丝锥磨钝，切削阻力太大。 （6）底孔直径太小。 （7）攻不通孔螺纹时丝锥已到底仍继续扳转。 （8）攻螺纹时用力过猛。 一、套螺纹工具 项目九 攻螺纹与套螺纹 1.圆板牙 圆板牙是加工外螺纹的工具。基本结构像一个圆螺母，只是在上面钻几个排屑孔并形成切削刃，如图9-8所示。圆板牙的螺纹部分可分为切削部分和校准部分，两端面磨出主偏角的部分是切削部分，它是经过铲磨而成的阿基米德螺旋面。圆板牙的中间一段是校准部分，也是套螺纹时的导向部分。 一、套螺纹工具 项目九 攻螺纹与套螺纹 图9-8 板牙的构造 一、套螺纹工具 项目九 攻螺纹与套螺纹 2.板牙架 板牙架是装夹板牙的工具。板牙放入相应规格的板牙架孔中，通过紧定螺钉将板牙固定，并传递套螺纹时的切削转矩。 二、套螺纹前圆杆直径的确定 项目九 攻螺纹与套螺纹 套螺纹与攻螺纹时的切削过程相同，螺纹牙尖也要被挤高一些，因此，圆杆的直径应比外螺纹的大径稍小些。 三、套螺纹方法及要领 项目九 攻螺纹与套螺纹 1.为便于切入工件材料，圆杆端部应倒成15°-20°的锥角，锥体的最小直径要小于螺纹小径，避免螺纹端曾出现锋口和卷边。 2.套螺纹时的切削力矩较大，为防止圆杆夹持偏歪或夹出痕迹，一般用厚铜板作衬垫，或用V形钳口夹持，圆杆套螺纹部分伸出尽量短，呈铅垂方向放置。 3.起套方法与攻螺纹起攻方法相似，一手用掌心按住板牙架中心，并沿轴向施加压力，另一手配合作顺向切进。转动要慢，压力要大，并保证板牙端面与圆杆轴线垂直。 三、套螺纹方法及要领 项目九 攻螺纹与套螺纹 4.切入2-3牙后，应检查垂直度误差，发现歪斜及时校正。 5.正常套螺纹时，应停止施加轴向压力，让板牙自然引进，以免损坏螺纹和板牙，并经常反转以断屑。 6.在钢件上套螺纹时要加切削液，以降低螺纹表面粗糙度，延长板牙使用寿命。常用的切削液有乳化液和机油。 四、套螺纹时的废品分析 项目九 攻螺纹与套螺纹 表9－5 套螺纹的废品分析 废 品 形 式 产 生 原 因 烂牙（乱扣） （1）圆杆直径太大。 （2）板牙磨钝。 （3）板牙没有经常倒转，切屑堵塞把螺纹啃坏。 （4）铰杆掌握不稳，板牙左右摇摆。 （5）板牙歪斜太多而强行修正。 （6）板牙切屑刃上粘有切削瘤。 （7）没有选用合适的切削液。 螺孔攻歪 （1）圆杆端面倒角不好，板牙位置难以放正。 （2）两手用力不均匀，铰杠歪斜。 螺纹牙深不够 （1）圆杆直径太小。（2）板牙V形槽调节不当，直径太大。 * 精品课程 机械工程系 精品课程 机械工程系 精品课程 机械工程系 精品课程 机械工程系 精品课程 机械工程系 精品课程 机械工程系 精品课程 机械工程系 精品课程 机械工程系 精品课程 机械工程系 精品课程 机械工程系 精品课程 机械工程系 精品课程 机械工程系 精品课程 机械工程系 精品课程 机械工程系 精品课程 机械工程系 课程主讲： 张承国 教 授 雷文斌 讲 师 金红基