MAG焊接中高效、环保、低飞溅的保护气.pdfVIP

砌 n L竺苎 MAG焊接中高效 环保 低飞溅的保护气 林德 (中国)研发中心 (上海 200063)杨兴桦 【摘要】结合碳钢材料的特点和各种用途，研究焊接保护气体对其焊接质量、效率和成本的影响。 研究结果表明：将cO／o／He按不 同的成分和配比进行混配的焊接混合气，能发挥各种气体 的优势。能稳 定电弧，提高传热效率，增强熔池的浸润性；通过调整焊接参数得到满意的喷射过渡方式。同时减少了焊 接飞溅，使得焊丝得到充分有效的利用，降低了焊接成本。 1．概述 (3)影响浸润性能。 MAG焊接 自从20世纪中期开始应用至今，制造业 (4)参与填充材料和熔池的冶金反应。 的焊接技术有了长足的发展。采用MAG焊接碳钢，在 (5)控制焊缝的熔深、几何形状和表面成形。 早期阶段都采用100％CO：作为保护气体。近10年来， (6)影响辐射、电磁波长度和辐射程度。 随着现代制造业的飞速发展，对生产效率的要求越来越 (7)影响污染排放。 高，西方工业发达国家已经很少使用这种气体，取而代 考虑到保护气体影响到焊接工艺的可能性 ，显然 之的是Ar／co2／o的混合气体，加入He的混合气也已经 全面的气体特性知识和合适的气体选择会产生各种正面 成熟地应用在一些高效的工艺中。在欧洲混合气体的使 的效果。 用量已经占总的保护气体消耗量的80％以上，其原因是 3．加入活性气体对焊缝质量的影响 因为混合气体与100％CO比较能提高生产率 ，降低成 通常情况下，焊接碳钢的混合气体都是以氩气为 本和改善产品质量。 基本气体，加入CO、O和氦等气体按照适当的比例混 本文通过理论分析和试验数据论证，保护气体能 合而成的。 切实地直接影响焊接工艺，准确选择焊接气体对产品质 (1)改善电弧特性和熔滴过渡 加入少量的氧气 量和生产效率有很大的帮助。将原来的100％CO转换 能降低熔滴的表面张力，在颗粒过渡和喷射过渡时使焊 为焊接混合气会给工厂带来很大的效益。 丝端部产生较小的熔滴脱离，从而使焊后的焊缝表面平 2．制造业中的焊接工序 滑细腻。氧气的加入也会增加焊接熔池的流动性，提高 焊接工序通常在生产线的末端 ，来完成产品的装 了传热效率，因而增加了焊缝的熔深。 配。前面工序存在的误差、偏差和所有的尺寸变化等问 当CO加入到氩气中时，它的较高的导热性造成电 题都会遗留到焊接工序中，这些无法改变的结果有时会 弧芯逐渐扩大，导致焊缝的熔宽较宽，同时由于热传导 产生工艺的不稳定性。 效率提高，焊缝熔深也会增加。 如果选择恰当的保护气体能消除这些问题 ，遗憾 当适量的CO：和0同时加入氩气中时，弧根特性明 的是人们只知道气体是MAG焊接所必须的，并没有意 显得到改善，焊接时电弧稳定性提高，改善了电弧刚 识到保护气体对焊接工艺的影响和对前面提到的不良现 度，并使焊丝端部过渡到熔池的熔滴表面张力减小，颗 象进行弥补的可能性。这是因为保护气体不只保护焊缝 粒缩小。 免受大气的污染，还具有以下功能： 100％CO：气体保护进行MAG焊接，金属熔滴过渡 (1)影响电弧性能 (电、热量和流动的性能)。