《数控加工中心实训》指导书.docVIP

一、实训课的任务与作用 本课程是在学生系统学习完《金工实训》及《数控加工工艺与编程》等理论课程的基础之上，为进一步强化对普通机加工技能的掌握以及编程等专业知识的理解所开设的一项基本训练科目。 通过实训，加强学生对所学理论知识的理解；强化学生的技能练习，使之能够掌握数控编程及加工工艺的基本理论的应用与实践技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养，掌握简单零件的加工方法，并达到加工质量的要求；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，本项实训是不可缺少的重要环节。 二、实训教学目标及基本要求 教学目标及要求：使学生能熟练操作数控机床的开启、关闭、及操作面板的使用方法；能够编写出合理、正确的加工程序；正确安装刀具、工件，并建立正确的工件坐标系；能够在规定的时间内独立完成某一零件的加工，并且达到图纸的加工质量要求。 三、实训组织、场地及设备 1、实训组织 鉴于操作数控机床的危险性以及数控设备的多样性，指导教师在巡回指导过程中往往会忙无所措，建议数控实训过程中，每一教师指导一个工种，学生人数在15人左右，即每一台数控机床上安排2至3名学生，总计看管5台数控设备，这样不仅可以保证实训教学目标也便于数控机床及教学的管理。 2、实训设备、场地的要求 （1）、每一工种数控机床数量在5台以上。 （2）、具备两台以上砂轮机。 （3）、用电安全保护设备齐全。 （4）、配备相应的多媒体教学设备。 四、实训内容、学时、教学目标要求 1、数控车削实训安排 周次 具体实 训时间 课题名称 课时数 实训类型 考核方法 实习、实训开出率 讲课 实训 合计 15 6.15 课题一：安全教育 1 3 4 基本技能 试卷及问答 15 6.15-6.16 课题二：数控加工中心操作面板的使用 2 4 6 基本技能 操作演示 15 6.16、6.18 课题三：对刀方法 2 6 8 专业技能 操作演示 15-16 6.18、6.22 课题四：外圆柱及圆锥零件的数控车削加工 2 6 8 专业技能 成果检测 +过程考核 16 6.22-6.23 课题五：外圆弧零件的数控车削加工 2 6 8 专业技能 成果检测 +过程考核 16-17 6.23、6.25 课题六：外沟槽零件的数控车削加工 2 6 8 专业技能 成果检测 +过程考核 17 6.25-6.26 课题七：外螺纹零件的数控车削加工 2 6 8 专业技能 成果检测 +过程考核 17 6.29-6.30 课题八：外轮廓综合件的数控车削加工 2 8 10 专业技能 成果检测 +过程考核 17-18 6.30-7.3 、7.6 课题九：内螺纹零件的数控车削加工 2 12 14 专业技能 成果检测 +过程考核 18 7.7-7.10 测验 18 18 专业技能 成果检测 +过程考核 合计 17 75 92 课题序号 课题名称 课时数 实训类型 考核方法 讲课 实训 合计 课题一 安全教育 1 3 4 基本技能 试卷及问答 课题二 数控加工中心操作面板的使用 2 4 6 基本技能 操作演示 课题三 对刀方法 2 6 8 专业技能 操作演示 课题四 外圆柱及圆锥零件的数控车削加工 2 6 8 专业技能 成果检测 +过程考核 课题五 外圆弧零件的数控车削加工 2 6 8 专业技能 成果检测 +过程考核 课题六 外沟槽零件的数控车削加工 2 6 8 专业技能 成果检测 +过程考核 课题七 外螺纹零件的数控车削加工 2 6 8 专业技能 成果检测 +过程考核 课题八 外轮廓综合件的数控车削加工 2 8 10 专业技能 成果检测 +过程考核 课题九 外轮廓综合件的数控车削加工 10 10 专业技能 成果检测 +过程考核 课题十 内螺纹零件的数控车削加工 2 12 14 专业技能 成果检测 +过程考核 课题十一 内轮廓综合件数控车削编程与加工 2 18 20 专业技能 成果检测 +过程考核 课题十二 内外轮廓综合件数控车削编程与加工 1 19 20 专业技能 成果检测 +过程考核 课题十三 配合件的数控车削编程与加工 1 19 20 专业技能 成果检测 +过程考核 课题十四 职业鉴定综合件数控车削编程与加工 24 24 专业技能 成果检测 +过程考核 课题十五 职业鉴定综合件数控车削编程与加工 24 24 专业技能 成果检测 +过程考核 合计 21 171 192 五、《数控车削实训》实践教学课题指导及教学要求 课题一：安全教育 1、实训目的 掌握安全操作规程及实训场地的纪律要求。 2、实训内容 （1）参观实训场地。 （2）讲授相关