冲压机械生产工艺--冷锻冲床篇-Mipaper.PDFVIP

沖壓機械生產工藝 沖床篇 -- --冷鍛 作者：黃錫男 摘要：冷間鍛造是金屬成型重要技術之一，冷鍛製程可達到極小公差要求，因此減少 後續的大量機械加工，節省材料及加工成本，現今冷鍛已可運用電腦整合設計 與製造，成為不可或缺的精密工業技術。本文將對於冷間鍛造的沖床適用的機 型的選用作一說明。 壹 .前言 鍛造 ，是金屬壓力加工方法之一。指利用壓力改變金屬原料形狀，以達到相 應要 求的一種加工工藝。根據加工時工件的溫度 ，可將鍛造分為熱鍛、冷鍛、溫鍛 等。 ，依工作溫度，可區分為：熱鍛（再結晶溫度以上～固相線以下）；冷鍛（常 床 溫下成形）；溫鍛（介於熱鍛及冷鍛之間 ）。茲說明如下： (1)冷間鍛造 ：材料在常溫(室溫)之溫度下，對金屬進行壓製、滾軋、擠製、抽拉等 加壓成形之鍛造法。冷鍛成型是利用壓力或衝擊力量，使金屬依模型成型。常用於 矯正或形狀改變或去除多餘廢料等，冷鍛可以避免金屬加熱出現的缺陷，獲得較高 的精度和表面質量，並能提高工件的強度和硬度。但冷鍛變形抗力大，需用較大噸 位的設備，多次變形時需增加再結晶退火和其他輔助工序。 沖 (2)熱間鍛造: 將被加工物加熱至再結晶溫度以上，未達到變態點之溫度範圍內，藉 由鎚擊、壓製、滾軋、擠型加壓成形之一種鍛造法，加熱溫度則因材質而有不同。 在變形過程中冷變形強化和再結晶同時存在，屬於動態再結晶。 (3)溫間鍛造 是綜合熱鍛與冷鍛之優點，採取中間溫度，溫度低於金屬再結晶溫度: 下，比冷鍛的常溫更高(以鋼而言一般約300 °~ 750℃)來進行加壓成形之鍛造法(精 豐 密750 °~900℃) 。[在高於室溫和低於 再結晶溫度範圍內進行的鍛造工藝稱爲 溫鍛] 。與熱鍛相比，坯料氧化脫碳少， 有利於提高工件的精度和表面質量；與 冷鍛相比，變形抗力減小、塑性增加， 一般不需要預先退火、表面處理和工序 金 間退火。溫鍛適用於變形抗力大、冷變 形強化敏感的高碳鋼、中高合金鋼、軸 承鋼、不銹鋼等。 綜合以上所述， 請見圖 1- 鍛造分類 圖 1- 鍛造分類 2.影響鍛造生產因素概述 2.1鍛造技術: (1)鍛品設計 。 (2)鍛模設計與製作 。 (3)胚料準備 。 (4)前處理與磨潤 。 (5)鍛壓成形及沖剪(塑性變形) 。 (6)鍛品後處理及檢驗 。 2.2鍛造製程關鍵因素: (1)胚料性質 :塑性變形前之特性。 (2)塑性變形:分析材料流動行為。 (3)鍛品特性胚料變形後的問題。: (4)鍛模狀況:鍛模設計與製造的問題。 (5)鍛模介面:摩擦與潤滑之處理。 (6)週邊表面 :鍛件與大氣環境反應。 (7)鍛造設備:鍛造機與週邊設備。 圖 2- 鍛造品生產典型作業流程 (8)製程系統:鍛造製程與生產系統整 。 床 由圖 2 鍛造品作業流程及影響鍛造生產因素可知， 鍛造設備的選用會影響後續的生 3. 產。近年來汽機車及腳踏車用部品，已及其他鋼材製品的製造方式，已經從傳統 的熱間鍛造→切削加工→成品的方式，已改變流程為熱間鍛造→ 冷間鍛造(冷間尺 度矯校正)→成品的方式或是溫間鍛造→ 冷間鍛造(冷間尺度矯校正)→成品的方式 等等；如此製程變更可就材料節省、品質安定的均一化、效率提升、成本低減等 沖 等，期盼企業競爭力的提升。故冷間鍛造是金屬成型重要技術之一。冷鍛製程可 達到極小公差要求，製品精度高表面平滑 、接