基于PDM的注塑模并行设计系统研究-模具设计.PDFVIP

HotM 收集整理 欢迎转载 轴承座工艺分析及模具设计 新余市长林集团长林机器公司（江西新余 ３３８０００） 钟翔山 【摘要】通过对轴承座的工艺分析，改进了传统的工艺方法，设计了落料拉伸复合模及台阶压合模， 减少了工序，提高了工效，同时保证了零件形状及精度要求。 关键词 工艺分析 轴承座 台阶压合模 模具设计 １ 前言 如图１所示的轴承座是我公司某产品中的重要零件，采用０. ８ｍｍ厚优质碳素结构钢０８Ｆ制 成，零件成形精度较高，生产批量大，外形奇特——拉伸高度中部有一凸出的台阶。 φ54 0 φ47 -0.06 0.8 0 2. 0 - 6 R0.5 R12 6 1 图１ 轴承座 ２ 工艺分析及改进 该零件是一个较复杂拉伸件，成形难点在于拉伸高度中部的凸出台阶。 为稳妥地生产出该零件，解决零件毛坯计算，台阶压合成形是该零件的成形难点。采用了传统 工艺方法即落料、拉伸、修边、胀形、压合５道工序，设计了４副单工序模分别完成其中的落料、 拉伸、胀形、压合工序，如图２所示。 由于传统工艺占用机床及操作人员多，生产周期较长，造成生产效率较低，成本高，不利于大 批量生产及企业效益的提高。为此，在对该零件成形进行充分论证分析后，改进了原工艺，先设计 了一副落料拉伸复合模进行压合前准备，然后采用普通车床机械切削修边，最后设计一副压合模一 次性压合出台阶，从而将原５道工序４副模具减少为３道工序２副模具，如图３所示。 （ａ） （ｂ） （ｃ） （ｄ） （ｅ） 图２ 轴承座冲压工序 ａ——落料 ｂ——拉伸 ｃ——修边 ｄ——胀形 ｅ——压合 （ａ） （ｂ） （ｃ） 图３ 轴承座冲压工序的改进