大长径比筒形透明注塑件浇口设计与优化.PDFVIP

机械设计制造 《机电技术》2008 年第 1 期 大长径比筒形透明注塑件浇口设计与优化 （1.厦门大学机电工程系 2.厦门理工学院 福建 厦门 361005） 摘 要：分析了典型大长径比筒形透明注塑件—PMMA 握把结构的工艺特点，设计了中心进胶爪形浇口，并利用 Moldflow软件对其尺寸进行了优化分析，解决了此类塑件常出现的熔接痕、偏心等缺陷，为此类产品的模具设计提供了 典型例证。 关键词：Moldflow 熔接痕 浇注系统 浇口 前处理 中图分类号：TG241 文献标识码：A 文章编号：1672－4801（2008）01-31-03 1 引言 响产品形状。故此种方法只改善了产品外观，却 大长径比筒形透明注塑件浇注系统的设计 影响了产品形状。 一直是模具设计中的一个难点。其零件透明，对 外观质量要求较高，而且长径比大，容易出现偏 心。若采用普通式的点浇口进胶方式，则容易在 产品外观出现熔接痕的缺陷。 本文以一实际塑件制品的模具浇注系统的 图2 碟盘式浇口 设计为例，针对普通式点浇口进胶方式容易出现 3.2 爪状式中心进胶 的缺陷，设计一种以塑件中心为进胶点的浇口形 针对碟盘式浇注无法使模具芯子定位的缺 式，以改善产品缺陷。 点，对碟盘式中心进胶浇注方案进行改进，即在 2 产品零件结构 浇口处设计四个对称孔，使得型芯能与前模靠破 图1所示为淋浴器的一个配件—握把，零件透 及芯子定位，如图 3（a）所示。然而此时，熔融 明，结构复杂，长径比大。外形为筒状锥型，两 塑料被分流，进入模具型腔相汇过程中，会在浇 端开口，内部有环型齿状凹槽，材料为PMMA（亚 口附近产生熔接痕，如图 3（b）所示。因此应在 克力）。此零件对外观质量要求较高，浇注不能出 此基础上做进一步改进。 现气泡和熔接痕等缺陷。 图3 爪状式浇口 图1 零件三维图 改进方案：将浇口设计成一定厚度的环状浇 3 浇注系统方案设计 口，如图 4 所示。目的是使熔料在浇注系统上交 3.1 碟盘式中心进胶 汇后再以整体形式进入型腔，使熔接痕转移到浇 碟盘式中心进胶浇注系统如图所 2 示，是指 注系统上，厚度越大转移程度越明显，但厚度越 将浇注口设计成碟盘状（图中圈内部分），并将产 大，芯子定位孔越小，模具越难加工，而且因浇 品顶部小端开口直接封闭，使熔融塑料以整体形