竹材资源的有效利用.PDFVIP

维普资讯 碡 一 浙 江 林 学 院 学 报 1994，11(3)I281～285 7ournetofZhejiangForestr~College 竹材资源的有效利用 刘 志 坤 ‘ — — _ — — — — — — — — _ — — ～ 【浙江林学院．临安 31130O) 摘 要 长条丝竹席和竹材胶合板的原竹利用半分剐不超过19．0％和30．4N。生产 中竹材资源有效利用率较低的主要原因是竹材秆形结构的影响和加工设备厦生产工 艺的影响。加工利用原竹时不仅要根据竹材结构规律和加工特点连行，而且还要考 虑秆彤形态的影响。为减小秆形空闱弯曲程度，提 高资源有效利用率，就必须增设和 改造有关设备厦生产工艺。 ／ ， - 关键词．! 妻蕴趔周l加工碉余物，工艺，设备 墟 中囤分类号 $795．08 大规模加工利用竹材是近10a来发展起来的。开展竹材深度加工，实现以竹代木，对缓 解木材资源紧张局面起了极为重要的作用。当前采用半机械化流水作业的竹材加工企业，生 产 的主要产品有竹凉席和竹质胶台板。这类产品是 目前消耗竹材资源的大户。为了提高竹材 资源的有效利用率，最大限度地挖掘资源潜力，本文从长条丝竹席和竹胶板(竹材层积板)的 生产过程和主要加工工序对资源的利用情况出发，研究探讨进一步提高利用率的途径与设想． 竹席和竹胶板的利用率调查 1．1 竹席利用率调查 机制竹席 (指现广泛生产的长条 丝竹凉席)的一般生产工 艺是：原竹 截断——接 (剖)片 — — 定宽分层——甸削抽丝——漂白——干燥——编织——产品。在加工过程中，产生加工 剩余物量较多地集中于 4道工序。考虑到竹材 的结构特点和生产中必须留有一定的加工余量， 因此只就主要工序，即对资源利用有挖掘潜力的相应工序进行调查分析。竹席生产中原竹利 用率调查方法如下 (1)确定 1根愿竹的平均质量 在收购处测定，以每台手扶拖拉机的原竹总重除以总根 数 (每车约13o根)。测 3车，取其平均值即得 1根原竹的质量。 (2)测定截断剩余物 以半个班次生产中处理的原竹根数为 1个计量单元，称出在此单 元 内所产生的竹笥头、竹稍及中间节等剩余物总重，除 以被截原竹根数，得出每根竹在截断 过程中产生的剩余物数量 (未计锯 口损耗)。 (3)剖片 先计一定时间内(本次为2h)处理的原竹根数经 剖片机撞片后产生的疵片总 收稿 日期一1994—01-25 维普资讯 浙 江 林 学 院 学 报 l1卷 重，除以根数 即得每根竹 因带枝桠部分影 响而产生 的疵片损耗量。 (4)定宽分层 测定方法 同(3)。 (5)抽丝 抽丝前将根、申、稍部的竹条各称 3N5kg，称后 刨青黄和抽丝，抽后立即 称其丝重，从总量中减去丝重即得剩余物质量。在抽丝过程中，因竹丝表面积增大和加工中 的温度变化，使水分蒸发加快，称丝重时竹丝的含水率小于竹条 的含水率。为使称量结果准 确，每次称的竹条质量小，为3～5kg，完成刨削抽丝只需2～3rain，在短时间内近 似 认为 丝的含水率与竹条的含水率相同。根、中、稍各部分各测 6次，取其平均值。 第(2)，(3)，(4)项称量时均近似认为加工分解后各部分含水率都 与加工前 相同，称量 与加工同步进行，