第18章数控线切割加工.PDFVIP

《机械制造工程训练》（第二版） 第 18 章 数控线切割加工 18.1 数控线切割加工的基本原理、特点 18.1.1 数控线切割加工的基本原理 电火花线切割加工（Wire Cut Electrical Discharge Machining ，简称WEDM ）简称“线切 割”，是电火花加工的一个分支，它是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件 间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。由于后来使用数控技术 来控制工件和金属丝的切割运动，因此常称为数控线切割加工。其加工原理如图 18.1 所示。 图18-1 线切割机床加工原理图 电火花数控线切割加工时电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当一个电 脉冲到来时，在电极丝与工件间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度可高达 10000℃ 以上，高温使放电点的工件表面金属熔化甚至汽化，电蚀形成的金属微粒被工作液清洗出去， 工件表面形成放电凹坑，无数凹坑组成一条纵向的加工线。控制器通过进给电机控制工作台 的动作，使工件沿预定的轨迹运动，从而将工件切割成一定形状。 线切割机床根据电极丝的走丝速度分为两大类：高速走丝线切割机床和低速走丝线切割 机床，我国主要生产高速走丝线切割机床。 351 第 18 章 数控线切割加工 18.1.2 数控线切割加工的特点 (1) 由于电极工具是直径较小的细丝，故脉冲宽度、平均电流等不能太大，加工工艺参 数的范围较小。 (2) 采用水或水基工作液，不会引燃起火，容易实现无人安全运行。 (3) 电极丝通常比较细，可以加工窄缝及形状复杂的工件。由于切缝窄，金属的实际去 除量很少，材料的利用率高，尤其在加工贵重金属时，可节省费用。 (4) 无须制造成型工具电极，大大降低了成型工具电极的设计和制造费用，可缩短生产 周期。 (5) 自动化程度高，操作方便，加工周期短，成本低。 18.1.3 数控线切割加工的适用范围 (1) 模具加工 适用于加工各种形状的冲模。调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就 可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等。 (2) 新产品试制 在新产品试制过程中，利用线切割可直接切割出零件，不需要另行制 造模具，可大大降低试制成本和周期。 (3) 加工特殊材料 对于某些高硬度、高熔点的金属材料，用传统的切削加工方法几乎 是不可能的，采用电火花线切割加工既经济、质量又好。 352 《机械制造工程训练》（第二版） 18.2 数控线切割加工设备 电火花数控线切割机床主要由机床本体、脉冲电源、数控装置三大部分组成。 18.2.1 机床本体 机床本体是数控线切割加工设备的主要部分，主要由床身、工作台、丝架、运丝机构、 工作液循环系统等几部分组成。 1-电源总开关 2-机床操作面板 3-机床急停按钮 4-运丝架 5-显示器 6-控制器急停按钮 7-控制器操作面板 8-手轮 9-控制器电源开关 图18-2 高速走丝数控线切割机床 1．床身 通常为铸铁件，是机床的支撑体，上面装有：工作台、丝架、运丝机构，其结构为箱式 结构，内部安装电源和工作液箱。 2．工作台 工作台用来装夹工件，其工作原理是驱动电机通过变速机构将动力传给丝杠螺母副，并 将其变成坐标轴的直线运动，从而获得各种平面图形的曲线轨迹。工作台主要上、下拖板， 丝杠螺母副、齿轮传动机构和导轨