精密锻造水龙头摘要介绍产品模具及机器.PDFVIP

精密鍛造水龍頭 摘要 將現在精密鑄造法是指使用非金屬鑄模，鑄造出表面光面光滑、尺寸精確。形 狀複雜之鑄件的鑄造方法。此法可減少繁雜的加工，製品尺寸精度高於普通砂 模鑄件之鑄造法的總稱，包括脫蠟法 (Lost Wax Casting或 Investment Casting) ，石膏模法(Plaster Mold Casting)和陶瓷模 (Ceramic Mold Casting)法三大類 。 介紹 鍛造係指利用壓力改變金屬原料形狀，以達到相應要求的一種加工工藝。根據 加工時工件的溫度，可將鍛造分為熱鍛、冷鍛、溫鍛等。 依工作溫度，可區分為：熱鍛（再結晶溫度以上～固相線以下）；冷鍛（常溫 下成形）；溫鍛（介於熱鍛及冷鍛之間）。 通常把坯料加熱後，用手錘、鍛錘或壓力機等錘擊或加壓，使它發生塑性變形 ， 成為一定形狀和尺寸的工件，所得的工件稱為鍛件，鍛造能改變金屬組織、提 高其機械性能，因此在機械製造中常用來製造承受較大載荷的零件。 產品 介紹精密鑄造應用在水龍頭製造上 模具及機器 1.全自動低壓鑄造機 採用歐洲低壓鑄造機，全程運作使用電腦控制系統，壓鑄出高品質、高精密 之產品，精準的製造出高優質的產品，遠勝於其他鑄造技術。 2.全自動低壓鑄造機 採用歐洲低壓鑄造機，全程運作使用電腦控制系統，壓鑄出高品質、高精密之產品 ， 精準的製造出高優質的產品，遠勝於其他鑄造技術。 3.全自動電鍍表面處理 採用高科技之超音波淨洗系統，控制電鍍表面品質，並有鍍氰化銅、三重鎳、沙丁 鎳、鉻、鍍金及鈦金等多樣化之電鍍技術。且擁有環保廢水廢氣處理設備，嚴 格要求品質環保政策。 4.鹽水噴霧試驗 為確保品質，都有設置鹽水噴霧試驗機，來做每天例行性的電鍍表面厚度品 質檢驗。 製成安排 鑄造是將所欲加工之金屬胚料（如銅、鐵、鋁、錫與鉛等）以高溫加熱熔融後，澆 入鑄模，俟冷卻後凝為固態成品，從古老的青銅鐘、鼎，到今日的內燃機、渦輪部件 ， 都可見到鑄造工藝的蹤跡。鑄造依製程可區分為砂模鑄造(註 1)、離心鑄造、精密鑄 造、金屬模重力鑄造、低壓鑄造、擠壓鑄造、壓鑄、消失模鑄造等大類(註 2) ，其由 金屬熔液直接澆鑄成形的技術，與其他直接採用固態金屬材料經由塑變、結合、燒結 或車削而成形的加工技術（如鍛造、焊接、粉末冶金及機械加工等）大不相同 金屬鑄造工的工作程序為模型及砂模製作、熔融、澆鑄、鑄件清理、鑄件檢驗等。以 國內鑄造廠最常用的砂模鑄造法為例：金屬鑄造工按照設計圖，根據鑄件的用途/強 度需求/加工方法/材料及製作數量等擬定製造計畫（內容包括模型種類、鑄造砂模種 類、澆鑄點、鑄件成分材料分析等），先以模型(註 3)翻製欲鑄造形狀之砂模，經烘 烤或常溫硬化後，即可將熔融金屬液以適當速度澆注入砂模，俟冷卻凝固後，除去模 砂再鋸除澆道及冒口等處即得鑄品（粗胚）。 過往砂模製作採手工作業（故俗稱鑄造工為翻砂工），今日工廠多以造模機造模以提 高生產效率，熔化金屬時也依金屬屬性選用合適的熔化爐，普通鑄鐵使用熔鐵爐或感 應電爐，鑄鋼使用電弧爐、平爐等，特殊金屬用電弧爐、感應電爐，銅合金或鋁合金 則使用反射爐、坩堝爐。由於效率提升，目前一般鑄件平均約半小時完成，後續尚有 修邊、打磨等鑄件處理工作，部分工廠將之另交專人負責。在小加工廠中是由五～十 人編成工作組 ，全體成員均須熟稔所有工法，以便隨時相互支援；大工廠內各加工程 序皆有專屬機具 ，分由不同技術人員分工負責。 金屬壓軋及延伸工主要負責金屬壓軋設備操作、軋製及延伸金屬粗品，其工作範 圍含鋼錠或鋼胚軋製成型、連續熱軋成鋼 或鋼片、鋼片輾薄、非鐵金屬熱軋或冷軋 成型等 ；通常會先將材料加熱，再以各種塑變方法製作出成品，常用的方法有軋壓、 拉製、壓製、擠壓等，軋壓係將材料送入兩個輥輪之間 ，使其因輥輪之輾壓而形成斷 面縮小且固定之長條成品 ；拉製指大直徑之材料通過拉模而形成直徑較小、長度變長 之線材 ；壓製是先將材料置於壓製模之雌模上 ，再將雄模以適當速度下壓形成