纯粘高支纱纺纱难点及对策-中国纱线网.PDFVIP

纯粘高支纱纺纱难点及对策 研究了细特粘胶纤维的主要物理性能与可纺性能，通过试纺找到了纯粘高支纱纺纱难 点。围绕提高成纱强力和降低千米棉结问题，展开生产技术研究，从原料选用、纺纱设备、纺 纱工艺和温湿度控制等方面探讨了提升成纱质量的关键措施。 　　纯粘高支纱织物质地轻薄、滑爽柔软、吸湿透气、富有弹性、穿着艳丽，是当今市场受欢 迎的高档衣着面料。然而纯粘高支纱品种纱支细、强力低，生产中易断头，同时高档服装面 料对纱线品质要求高，所以生产高支纱的难度较大。本课题与企业合作，开展技术研究，对 纯粘高支纱的纺纱难点和对策进行了探讨。 1 　　 原料选配 　　粘胶纤维长度整齐度好、无杂质疵点，所以在原料选配时，细度成为纺纱的主要依据。 纤维愈细，其纱线截面内纤维根数越多，纤维相互间接触面越大，纤维间滑脱机会越小， 从而增强了抱合力，有助于成纱强力的提高；同时一定截面内纤维数量愈多，纤维排列越 均匀，因而纤维愈细，条干也愈好。但纤维愈细，其拉伸应力、拉伸应变、弯曲应力、弯曲挠 度愈大，纤维愈易被损伤、折断和纠缠，愈容易形成棉结。因此在纺制纯粘高支纱时应合理 3 选用细特粘胶纤维。 种不同纤度粘胶纤维的主要物理性能对比。 1 　　由表 可见，纤维愈细，单纤强度愈高，其纱线强力将相应提高。但特细粘胶价格高， 产品成本增加。因此在原料选配时还应该兼顾成本和质量两者关系，统筹考虑。 2 　　 试纺情况 　　为了更好地制订纯粘高支纱纺纱工艺，在相同生产条件下，进行了下述两种方案的对 比试纺。 　　2.1 纺纱工艺流程 　　A002D 抓棉机 → A006B 混棉机 → A036C 梳针开棉机→ A092A 双棉箱给棉机 → A076C 单打手成卷机 → A186F 梳棉机 → FA313 并条机（两道）→ A454E 粗纱机 → FA506 细纱机 → 1332M 络筒机。 　　2.2 试纺质量数据 　　以表 1 中 1.33 dtex × 38 mm 与 1.11 dtex × 38 mm 粘胶纤维为原料，分别纺制 R 7.4 tex 及 R 9.8 tex 纯粘高支纱品种。成纱质量对比情况。 　　由表 2 可知，纺制 9.8 tex 纱线时，两种原料成纱质量差异不大，因此选用 1.33 dtex 粘胶纤维即可。纺制 7.4 tex 纱线时，1.33 dtex 粘纤的成纱强力偏低，不符合织造要 求；1.11 dtex 粘纤的成纱强力及条干 CV 值能满足织造要求，但是成纱棉结偏高。从纺纱综 合性比看，纺制 7.4 tex 纯粘纱时，选用 1.11 dtex 粘胶纤维较好。 　　通过试纺发现，纯粘纺纱的最大难点在于解决好成纱强力和千米棉结这一矛盾。根据成 纱强力高、棉结少的要求，总体工作思路是在前纺工序控制半制品棉结，降低成纱棉结；在 后纺工序提高条干水平，降低细节，提高强力最 低值。 3 　　 主要技术措施 　　3.1 控制半制品棉结，降低纱线棉结 　　棉结的形成原因可分为两大类，一类是由于原料本质造成；二类是生产过程中造成， 与纤维开松、打手 度、打击方式、针布、工艺配置等有直接关系。所以降低棉结的关键一是优 选原料，二是优选工艺，三是选用适合的针布状态、型号，减少棉结的产生。 　　3.1.1 清花工序 , , 　　该纤维细度细 易受到各机械的打击、撕扯 在输棉风道翻滚使纤维受损、扭结而产生短 绒、棉结，因此，开清棉各机械 度选择要适当偏低掌握，以减少纤维受损。清花工序遵循 “低 度、轻打击、薄喂慢吸”的工艺原则。清花工序主要工艺参数。 　　3.1.2 梳棉工序 　　梳棉工序是降低成纱棉结的关键工序，梳棉工序采取“轻定量、低 度、紧隔距”的工 艺原则，增强锡林与盖板对纤维的分梳效果，减小因纤维间反复搓揉而产生棉结的几率。 　　梳棉工序主要工艺参数。 　　针布选用较小的工作角和针齿高度，锡林型号为 AC2530 × 1550 。锡林针齿角采用 60°，增加了针齿穿刺和握持纤维能力，使分梳区中浮游纤维少，生条棉结及伸直度、分离 度得到改善；针齿高度变矮，使纤维处于针齿表面，与盖板针齿的接触机会增加，有利于 纤维的分梳、交替和转移作用。 　　为了进一步提高纤维的分离度和伸直平行度，借鉴棉纺高支纱的思路，