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第六章 鑄造工作法 正修科技大學 機械系 洪振毓 hong8832@ms66.hinet.net 6－1 鑄造之形式(1/2) 一.依所用材料分為 1.濕砂模：係由砂、黏土(8～15%)、水(2～8%)及其他添加劑混合而成。此 乃鑄造工廠最常用之砂慔，製法簡便。 2.乾砂模：係用砂與添加劑製成砂模後，送入烘爐加熱而成之砂模其優點 為不變形、不生氣泡及無水汽，常用於中、大鋼件鑄造。 3.泥土模：即50%砂與50%之泥土混合而或，常用於大體積灰囗鐵鑄件。 4.乾面模：於砂模周圍堆一層膠合劑，用火炬烘乾表面之砂模，常用於大 鋼件鑄造。 5.伕喃模：利用型砂與磷酸再加入伕喃樹脂混合而成，磷酸可使砂模加速 硬化作用。 6.二氧化碳模：將乾淨型砂與矽酸鈉混合製成砂模，再以CO2，氣體通入 模型，使其與矽酸鈉化合而硬化，常用於複雜鑄件。 7.金屬模：係用金屬製成之模，澆入金屬前先塗以油質或石墨，此種模僅 限用於低熔點合金。 6－1 鑄造之形式(2/2) 二.依製模方法分為 1.台鑄法：多利用砂模箱，以手工翻製型模，限於小件鑄品。 2.地鑄法：就地面或挖坑製造較大之砂模。 3.機械鑄砝：利用機械以迅速之方式製造大量砂模。 三.依鑄件材料分 1.鋼鐵類鑄件，如灰鑄鐵、鑄鋼 、展性鑄鐵等。 2.重合金鑄件，如青銅、黃銅等。 3.輕合金鑄件，如鋁、鎂等合金。 6一2 製模程序(1/4) 一.濕砂模製造過程 1.Ａ圖所示將模型之一半及下砂箱置於製模板上。先用砂篩灑上一層面 砂，實際上是模砂經過篩子之後，能較為均勻之謂也。然後充以砂模 、槌實、刮平、翻磚後仍置於製模板上。放上另一半模型及上砂箱， 選擇當之位置放上澆道針。如Ｂ圖示。在下砂箱之面上灑佈一層分型 砂或粉，再用篩子篩佈一層面砂(實際為模砂)，用模砂裝滿上砂箱刮 平，抽出澆道針，在模型之上方及周圍用通氣針、搗實、插穿若干通 氣孔。在澆道囗之上方製成澆池或喇叭囗形狀之澆囗。若不用澆道上 箱完成後直接用澆道切管以切出澆道。如有需針，可於要，在未砂填 砂之前先在模型之滴當位置豎立冒囗棒，留出冒囗位置。 提起上砂箱，反轉後置於一旁。自兩個砂箱中分別取出模型，切割下 砂箱中之流道及進模門，裝上砂心，在兩個模窩內佈灑上一層石墨粉 ，並用鏝刀鏝平，石墨能耐高溫，隔騅模砂及鑄件，以避免二者間之 直接燒結也。Ｃ圖下砂箱合模之後，準備澆鑄前之情形。 6一2 製模程序(2/4) 6一2 製模程序(3/4) 二.澆冒口系統乃是澆口和冒囗系統的組合，澆口系統包括澆口箱、下澆道、橫澆道及進模口。冒口系統則包括冒囗、通氣孔、排泄孔，如圖2所示。 1.冒囗：於澆注時冒口部分的金屬液可以補充鑄件在冷卻時的收縮，位於 最大斷面開口處。 2.澆口：距離模穴約一吋左右。 3.通氣孔及排泄孔：乃連接鐵水與外面空氣接觸兩條小管道其作用為排出 氣體及帶有浮渣之鐵水。 4.瞎冒口：與冒日作用相同，係位於模型內部處。 5.撇渣門(橫澆道)：係用於補獲爐渣或其他輕粒雜質。 6一2 製模程序(4/4) 6－3 模型之材料及種類(1/2) 一.模型之材枓 1.活動模型之材料：木材、金屬、塑膠、蠟及水銀。 2.消散模型之材料：一般為光澤塑膠或聚苯乙烯或蠟為之。 二.模型之種類 1.單件模：又稱整體摸，此為最簡單之模型，由一塊材枓製作而成。 2.分面模：又稱分裂摸，當單件模取模困難時，必需分成兩部份，一部份 在上型箱，一部份在下型箱，中間以合梢定位。 3.鬆件模：又稱散模，當鑄件數量不多或鑄件巨大，不宜採用機器造型 者。 4.流路模：常用於產量多而小件製作的場合，以流路系將各鑄型連接為一 組。 5.雙面模：適用於產量多而大件製作