第8章 质量检验.pptVIP

第7章 假设检验 第八章 质量检验 本章内容 8.1 基本概念 8.2 质量检验的组织和管理制度 8.3 验收抽样检验的相关概念 8.4 验收抽样方案的操作特性 8.5 几种计数抽样方案 8.1.1 检验的含义 检验的要素 度量 采用试验、测量、化验、分析等方法测定产品的质量特性。 比较 将测定结果与质量标准进行比较。 判断 根据比较结果作出合格性判定。 处理 决定返工与否，接收与否。 8.1.2 质量检验的职能 鉴别 测量、比较、判断质量特性值是否符合规定的要求，区分合格品不合格品 把关（保证）做到五不，实现质量把关 报告 将质量检验获取的数据和信息，经过汇总、整理分析写成报告，为组织的质量决策提供依据 8.1.3 质量检验的方式 质量检验的方式-1 抽样检验 优点：全数检验的缺点 质量检验的方式-2 按照检验的质量特性值的特征划分： 计数检验 包括计件检查和计点检查，只记录不合格数，不记录检验后的具体测量数值 计量检验 需要纪录测量出的质量特征的具体数值，并将数值与标准对比，判断是否合格。 质量检验的方式-3 按检验方法的特征划分： 理化检验 应用物理、化学的方法，使用量具或监测仪器设备对受检物体进行的检验。精度高、误差小，具可比性。 感官检验 依靠人的感觉器官进行有关质量特性的评价和判断。主观性强，波动性大。 工序检验 首件检验：每个生产班次刚开始加工第一个/批产品，或加工过程中因换人、换料、调整设备等改变工序条件后加工的第一个/批产品。 巡回检验：检验人员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验。 末件检验：主要依靠模具、工装保证质量的零件加工场合，当批量加工完成后，对最后的一件或几件进行检验。 8.2 质量检验的组织和管理制度 8.2.1 质量检验的组织 8.2.2 质量检验的管理制度 ? 8.2.1 质量检验的组织 不同组织的质量检验机构名称有所不同，如品管部、质检中心等，但是所具有的职能基本一致。 以日立公司质量检验机构的设立为例：设立“品管部”，它直接对工厂最高领导层负责，下设QA、QC、IQC3个分部。(QA-品质保证、QC-质量检验、IQC-进料质量控制) 案例：三洋制冷 8.2.2 质量检验的制度 质量复查制度 重要产品如军工产品在产品出厂之前，请同产品有关的设计、工艺、生产、试验和其他相关的技术部门的人员进行复查，如图纸、技术文件是否有错，质量问题的处理是否合适等 质量跟踪制度 要求在生产过程中，每完成一道工序或一项工作都要记录检验结果和存在的问题等，作为可追溯的依据 三检制 不合格品管理制度 8.3 验收抽样检验的相关概念 利用抽取的样本对产品或过程进行检验，以便对这批产品的质量进行估计，作出合格与否、能否接受的判断，即抽样验收检验。 抽样验收与抽样检验可以视为同一概念。 适用情况：破坏性检验、测量对象是流程性材料、节省检验费用和时间 抽样检验的基本概念 交验批(检验批) 作为检验对象而汇集起来的一批产品，或者说被检验的产品总体。 批量就是检验批中单位产品的数量，通常用N来表示。 可以用不同的指标来衡量交验批的质量，如批中所有单位产品的某个特征的平均值、批不合格品率等。 8.4 验收抽样方案的操作特性 抽验方案的操作特性也叫抽检特性，指抽验方案对交验批实际质量水平的鉴别能力。 在实际抽样检查中，我们常常关心的是假如交验批产品的不合格率为p，那么批产品有多大的可能被判为合格批而予以接收，或者说被接受的概率有多大。 通常记为L(p) 接收概率的计算 计数抽样检验的接收概率有三种计算方法： 超几何分布计算法 二项分布计算法 泊松分布计算法 8.5 几种计数抽样方案 8.5.1 计数标准型抽样检验方案 8.5.2 计数调整型抽样检验方案 8.5.3 计数挑选型抽样检验方案 8.5.4 计数序贯型抽样检验方案 8.5.1 计数标准型抽样检验方案 是最基本的抽检方案，指同时规定对生产方的质量要求和对使用方的质量保护的抽样检验过程，即同时严格控制生产方和使用方的风险。 可用于任何产品批的检验，不要求检验批制造过程的平均不合格率，因此适合对孤立批的验收。 计数标准型抽样检验方案 当在表格中遇到*时，用表10-5的抽检设计辅助表，该表使用泊松分布计算出来的，按照p1/p0的值求抽检方案n,c， ，适用于n/N0.1, p110%的场合。 ? 8.5.2 计数调整型抽样检验方案 根据已经检验过的质量信息，随时按一套规则调整检验的严格程度的抽样检验过程，即根据生产过程的稳定性来调整检验的宽严程度。 当生产方提供的产品批质量较好时，可以放宽检验，当生产方提供的产品批质量下降，则加严检验