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托盘热流道多层注塑模.docVIP

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托盘热流道多层注塑模

74.特点:针对制品结构面积大而浅和生产批量大的特点,模具采用了两层型腔成型,从而使制品生产效率提高近一倍,生产成本显著下降。该模具的设计特点是:为了满足薄壁大型见的成型要求,采用了热流道浇注系统,并采用注射料筒与开和模方向垂直的角式注塑机成型,解决了用卧式机时设置浇注系统的难题、对两层型腔模控制一致、用安装在模外的一对齿轮齿条传动机构来实现两层型腔开、合模动作同步、利用弹簧的推力使两层型腔推出机构同时推出制品,从而保证制品成型时的均匀性。 工作原理:在动模型芯板30上安装有齿条34,齿条34与型腔板32上的齿轮35啮合,而与齿轮35同轴的齿轮36又与安装在定模型芯板上的齿条37啮合。开模时,随着动模后退动作,齿轮齿条机构传动,两层型腔的分型面Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ—Ⅱ面同时开启,模具两侧的推板22由于拉钩顺序分型机构(图中未表达)的作用保持不动,制品留在型芯板30上。开模即将结束时,楔形杆使拉钩转动脱钩,推出机构与定、动模座板的连接消除,因此,推板22和推杆4在弹簧2的推力下前进,将制品从型芯板30上推落。脱模螺栓1对模板分型距离进行限定,同时又起复位杆的作用。合模时,脱模螺栓1接触隔板21后,推杆推出机构复位, 37 齿条 2 36 齿轮 2 35 齿轮 2 34 齿条 2 32 型腔板 2 31 导柱 8 30 型芯板 3 29 导套 8 28 垫块 4 27 座板 2 26 螺钉 16 25 螺钉 8 24 导套 4 23 导柱 4 22 推板 4 21 隔板 4 20 定位圈 2 19 承压环 2 18 定位环 2 17 流道 2 16 螺钉 8 15 固定块 4 14 滑动环 4 13 镶件 4 12 二级喷嘴 4 11 水环 4 10 密封圈 4 9 固定环 1 8 浇口套 1 7 销钉 4 6 螺钉 16 5 垫块 4 4 推杆 16 3 螺钉 8 2 弹簧 8 1 脱模螺栓 8 序号 名称 数量

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