+2193m运输大巷1#移动变电站硐室施工安全技术措施.docVIP

+2193m运输大巷1#移变硐室施工安全技术措施 一、工程概述 由于+2193m运输大巷1#移变硐室高度不够，且移变处检修空间不足，经领导研究决定，需在原硐室向外重新扩6m长的硐室，并对原硐室进行挑顶处理，为保证施工期间的安全和工程质量，特制定本安全技术措施。 二、施工方法 1、施工前将硐室施工所需物料运至施工地点，并靠水沟侧码放整齐，不得影响+2193m运输大巷行车、行人。 2、硐室在扩之前，打3根锚索梁加强支护，锚索梁间距1.5m，平行布置于开口位置200mm处。（详见附图） 3、施工前，对施工地点10m范围内的电缆、开关、风水管、皮带机进行防护，防止因爆破损坏设施。电缆使用旧皮带包裹，使用8#铁丝捆扎牢固，开关使用50mm厚木板遮挡两层，不留缝隙。风水管和皮带机使用一层50mm木板遮挡，不留缝隙。 4、硐室施工采用松动炮配合风镐施工，每次起爆眼数不超过4个，每个炮眼装药量不得大于0.25kg。 5、施工期间坚持逐排施工，采用短掘短支，“一掘一锚网”的方式进行支护。 6、6m硐室扩完后，硐室内打地坪，地坪厚度不小于200mm，高度超过巷道底板100mm，将移变移至新硐室内，再对原硐室进行挑顶处理。 7、施工期间，通过+2193m运输大巷无极绳绞车将物料运至施工地点，出矸方法：采取煤矸分流的方式出矸，人工装煤至+2193m运输大巷皮带机，人工装矸至矿车，由无极绳绞车运出。 附：锚索加固示意图（见附图1） 三、施工要求及质量标准 1、硐室断面为矩形，净高2.2m，净宽6.0m，深2.4m。原硐室挑顶后，净高不低于2.2m。 2、所用材料必须达到合格标准，顶板、帮及迎面墙均采用φ16×1800mm普通树脂锚杆+铁丝网+木托盘支护，锚固剂型号为MSCK2350，每根锚杆使用1卷锚固剂。 3、锚杆角度：≮75°。 4、锚杆预紧力：锚杆预紧力不低于120N·m。 5、锚杆外露：锚杆露出螺母10～50mm。 6、间排距：800×800mm。 7、铺网质量：网搭接长度100mm，每隔200mm用双股14#铁丝捆扎一道。 8、锚杆施工质量：铁托盘紧贴岩壁，杆体和托盘不得松动。 9、锚索梁：锚索梁长2m，眼距1.5m，锚索梁间距1.5m，每根锚索配上250 mm×250 mm×20 mm大铁托盘和90 mm×90mm×20 mm小铁托盘，大铁托盘必须紧贴岩面，布置在顶板与锚索梁之间，小铁托盘布置在锚索梁与锁具之间。锚索采用φ15.24mm钢绞线加工，长6.5m，锚索张紧后外露长度150mm-350mm。 附：硐室支护断面图（见附图2） 四、安全技术措施 （一）顶板管理 1、施工中坚持使用临时支护，严禁空顶作业，施工中采用自制气腿做为临时支护，每根点柱顶部配合一块背木，背木尺寸为800mm×300mm×50mm。 2、施工中必须坚持敲帮问顶制度： （1）敲帮问顶工作应由2名以上有经验的老工人担任，一人敲帮问顶、一人观察顶板。敲帮问顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在敲帮问顶人员的斜后方，不得影响敲帮问顶人员的退路。 （2）敲帮问顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁人员进入。 （3）敲帮问顶工作人员应用专用长柄工具，注意防止矸石顺杆而下伤人。 3、每次爆破前必须有专人检查巷道的顶板及两帮，发现问题及时处理。 （二）爆破管理 1、坚持爆破前后对爆破地点20m 范围内洒水冲尘。 2、井下进行爆破工作必须由专职爆破工担任；爆破工必须持证上岗。发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人；严禁使用其它电源代替发爆器起爆；不到通电爆破时，不得将把手或钥匙插入发爆器内；爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路。 3、坚持“一炮三检”及“三人联锁”爆破制；爆破前，爆破工检查连线完好以及工作面符合爆破条件后，将警戒牌交给班组长，班组长设立警戒后清点人数，确认无误后，方可将爆破命令牌交给瓦检工；瓦检工经检查瓦斯、煤尘符合爆破条件后，将爆破牌交给爆破工；爆破工接到起爆命令后，连接母线和脚线，爆破母线要同电缆、信号线分别挂在巷道的两侧（如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离），然后爆破工最后一个撤至安全地点，安全地点到爆破地点距离等同警戒距离；爆破前爆破工必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆；爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路；爆破15min后，爆破工、瓦检工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，检查瓦斯不超限、顶板无大面积冒落可能、药卷无复爆可能后，其它人员方可进入工作面配合班组长检查处理爆破后遗留问题；爆破后，警戒牌、爆破牌、爆破命令牌各归其主，完成爆破过程。 4、爆破前，设专人警戒，并坚持“去二回一”制度，警戒位置为爆