1棒材轧机区工艺技术操作规程.doc

棒材轧机区工艺技术操作规程 1、 粗、中、精轧机的技术性能和基本操作 1)粗轧机技术性能 轧机型式：平立交替二辊短应力线轧机。 轧机数量及规格：6架：750×4＋630×2。 轧线标高：＋5850mm 轧制方式：单线微张力轧制。 轧机传动：直流电机单独传动。 换辊方式：轧辊机架整体更换。 机架号 电机功率KW 电机转速rpm 减速机传动比 1H 600 500～1000 77.54 2V 600 500～1000 58.925 3H 600 600～1300 43.666 4V 600 600～1300 34.066 5H 900 600～1300 17.2583 6V 900 600～1300 13.0219 2）、中轧机技术性能 轧机型式：平立交替二辊短应力线轧机。 轧机数量及规格：6架： 630×2＋430×4。 轧线标高：＋5850mm 轧制方式：单线微张力轧制。 轧机传动：直流电机单独传动。 换辊方式：轧辊机架整体更换。 机架号 电机功率KW 电机转速rpm 减速机传动比 7H 900 600～1300 9.4791 8V 900 600～1300 7.1457 9H 900 600～1300 3.9 10V 900 600～1300 3.0504 11H 900 600～1300 2.7692 12V 900 600～1300 2.4985 3）、 精轧机技术性能 轧机型式：平立交替二辊短应力线轧机（16、18架轧机。 轧机数量及规格：6架：370×6。 轧线标高：＋5850mm 轧制方式：无张力轧制。 轧机传动：直流电机单独传动。 换辊方式：轧辊机架整体更换。 机架号 电机功率KW 电机转速rpm 减速机传动比 13H 900 600～1300 2.38 14V 1200 600～1300 2 15H 1200 700～1200 1.14 16V 1500 700～1200 1.23 17H 1200 700～1200 1.46 18V 1500 700～1200 1 4)、粗、中、精轧机操作要点及技术说明 ①操作人员位置(棒材轧线和线材轧线同例):面对轧机操作侧. ②轧制中心线:轧机工作理论中心线; ③轧机中心线:轧机物理中心线; ④轧槽中心线:轧机轧槽工作中心线,原则对中轧制中心线; ⑤机架锁紧缸锁紧状态,水平轧机横移液压缸不可工作; ⑥机架锁紧缸锁紧状态,立式轧机提升液压马达不可工作; ⑦机架锁紧缸锁紧状态,平立转换立式提升液压马达和接轴托架横移液压缸不可工作; ⑧分离装置分离液压缸A和分离液压缸B为分离位和旋转位时, 旋转机架锁紧缸处于锁紧状态; ⑨旋转机架锁紧缸锁紧状态,平立转换伸缩液压缸不可工作; ⑩分离装置分离液压缸A和分离液压缸B为联结位时,平立转换伸缩液压缸不可工作; 2、二辊短应力回线轧机 1）、技术性能 辊缝调整方式 液压马达或扳手同步对称调整，亦可单端调整 刻度盘1格代表辊缝变化值 0.2mm 轧棍轴向调整方式 在轧机操作侧人工用扳手调整涡轮蜗杆系统 轧棍轴向调整量 手动调整±3mm 轧棍轴承形式 四列短圆柱滚动轴承 止推轴承形式 双向止推圆柱滚动轴承 轴承座平衡形式 机械式平衡（利用内置蝶簧） 2）轧辊压下调整 方法一： （1）停止过钢。 （2）在地面站选择要进行的操作的机架。 （3）按“辊缝增大”或“辊缝减小”按钮，启动液压马达调整辊缝到合适的值。 方法二： （1）停止过钢。 （2）在地面站关闭轧机冷却水。 （3）在操作侧用扳手人工旋转辊缝调节系统的调整杆，使辊缝到合适的值。 （4）打开冷却水。 3）轧辊轴向调整 如果上下（或内外）轧棍的轧槽不对正，以上辊（或外辊）为基准，用扳手人工旋转轧棍轴向调整杆调整轧棍位置。 4）换轧槽 （1）主控台按规定的程序关闭轧机的主传动。 （2）在地面操作站，将选择开关从“主控”打到”就地”位，执行地面站控制。 （3）关闭冷却水。 （4）选择要操作的机架号。 （5）按下“辊缝增大”按钮，启动液压马达，使辊缝能够增大达到使进、出口导卫可实现横移的适当宽度。 （6）拧松进、出口导卫滑动底座的固定螺丝。 （7）在操作侧人工用扳手旋转导卫横梁的调整螺杆，使导卫横移调整至新轧槽处并精确对正。 （8）按下“辊缝减小”按钮，启动液压马达，使辊缝调整到所要求的值。 （9）拧紧进、出口导卫滑动底座上的固定螺丝。 （10）将轧机出口横梁上的轧辊冷却水管的固定螺丝松开，移动轧辊冷却水管使之对正新轧槽，然后紧固。 （11）按下地面站上的“机架松开”按钮，再按“轧机移进”或”轧机移出”按钮，调整机架位置，使轧槽与轧制线精确对