23000米湿式螺旋煤气柜安装工法.doc

湿式螺旋煤气柜安装工法 中冶集团华冶资源邯郸机电安装工程分公司 王少卿 1、前言 湿式柜为传统结构形式煤气柜，主要有水槽、及浮塔组成，根据浮塔结构又可分为直升式与螺旋式，从容积上分其大小有从一千立至三十万立方米不等，平时使用较多的是1000、3000、5000、10000、20000、30000、50000、100000、150000、200000、等。其特点是将钢结构的筒体(即各塔)倒扣在水槽中，当气体注入气柜后，各塔缓慢升起，贮存煤气，当用户使用气体时，柜内气体贮量减少，各塔沿导轨下降。其防止煤气泄漏的介质为水，各塔间顶底部均设有水封槽。其钢材用量相对较少，但使用中维护工作较重，除须注意水槽水位状况外，还须观察密封水槽的情况，操作不当易发生脱轨、冒顶等问题。可操作性经济性、适用性和可操作性强穿插安装分焊接对称同步焊断续、错位跳焊焊接变形5.2 分段施工方法 由于工程分柜本体、加压站内部工艺、加压站外部工艺，因此，我们采用先主体，后次体，各个施工，先后分明，分段控制的施工方法。 5.3 施工机械配置 由于煤气柜体部分，均在直径约40米的范围内作业，因此，我们将柜体等分为三部分，分别设置相应的焊接机具，吊装工具，根据不同的场地条件和不同的资源情况进行合理安排、综合调度。 5.4煤气柜安装工艺 煤气柜体安装工艺主要分为水槽、三个塔节、钟罩及外部工艺设备、管道安装等 5.4.1煤气柜水槽壳体制作安装 由于气柜的水槽的结构复杂，含主要的焊接承重的水室部分（如底板，槽体框架），因此焊接需要十分的注意，在此部分中主要有以下几项需要特别的注意： 一：底板的拼装焊接防变形控制。 二、边缘板与中幅板的拼装搭接焊接防变形控制， 三、垫梁的制作找平 四、水槽的直径找圆控制，焊接控制防形 因此，对各部件的制作、安装精度要求很高因此，必须采取特殊的技术措施，来控制焊接变形，以及组装时的吊装变形，使精度符合要求。5.4.1.2操作要点 1、水槽底板预制 水槽底板的预制由中幅板、边缘板、垫梁组三部分组成、 1）中幅板预制 A、中幅板设计内接圆半径R=18210mm，板厚为T=6mm，设计时未考虑土建基础起拱情况。因此中幅板由于基础起拱而应加大制作半径，加上焊缝收缩量，中幅板预放内接圆半径R1=18300mm，此半径也为钢板的下料展开半径。、 B、中幅板由长方形大块钢板组成并采用搭接形成，搭接宽度不小于40mm，由于市场上钢板宽度为1260mm，采用搭接宽度为40mm。中幅板拼装几何尺寸排板需要进行详细排版图。 C、中幅板拼接形式必须按排板图的要求组对，不能随意改动。为防止变形，焊接应采用分段（从中间分）对称反向焊。 D、钢板长度不够允许接料，接料长度不得小于300mm。 E、预制好的长方形大块板外形几何尺寸必须准确，允许误差为±2mm。对角线允许偏差为3mm。 F、大块预制采用手工电弧焊的方法。 G、焊缝外观要平整光滑。焊接时应先焊横缝再焊纵缝，由中间向外焊接，电流要小些，焊丝直径、焊接速度一定要适当，不得有咬肉、夹渣、砂眼等缺陷。 H、所有制作焊缝都要进行真空试漏试验，试验压力为53KPa。 2）边缘板预制 A、边缘板板厚8mm，边缘板内接圆半径为18090mm，外半径为19620mm。 B、 边缘板分42份制作，具体制作需要详细排板图进行控制。 C、边缘板下料时要用弧形样板号料，样板尺寸要精确，线型要光顺。 D、其它如前所述。 3）垫梁组预制 A、按图纸制作要求，将相应的32组垫梁制作完成。 B、垫梁制作要求表面平整度符合图纸要求，与将来要安装的塔节接触面不得小于85%。 2、水槽壁板预制 1）为减少安装焊缝，更好的保证质量，制作时按六个安装带考虑，组成大块。 2）根据材料情况及运输方便，每带分成20份。水槽壁板共分成六带板拼接而成，各部分尺寸需要进行水槽壁板详细排板图进行控制。 3）由于纵、环焊缝的焊接必然会造成板材的收缩，因此水槽壁板周长加长150 mm，并留在圆周的最后一块钢板上。 4）各钢板切割面边缘不得有明显的棱角，下边缘不得有严重的氧化物附渣。切割速度要快，以减少变形，切割线必须得保证直线性。切割接头点，不得有阶梯现象，每张板两端头要处理好。 5）每块板的允许偏差为：长度及宽度相对边偏差±1 mm，对角线偏差为2 mm。 6）下料时，除了将焊缝坡口开好外，还必须把安装坡口开出。 3、水槽壁板卷制、焊接 1）水槽壁板卷曲弧度必须用样板检查，样板长度不小于1.5 mm，弧板卷制时注意安装坡口方向。坡口开在内侧，不得卷反。 2）水槽壁板焊接的对接焊缝要进行无损探伤。取T形焊缝处30%X光拍片。质量不低于射线 Ⅲ级。 4、水槽基础复验。 1）检查土建基础是否符合图纸设计要求。 2）检查内容： A、基础中心线与设计要求位置允许偏