CA6140法兰盘课程设计最全面.doc

机械制造技术基础 课程设计明书 设计题目：“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺规程（大批量6000件/年） 专 业 ： 机械设计及其制造自动化 班 级 ： 机制四班 姓 名 ： 学 号 ： 指导老师 ： 目录 前 言 2 第一章 法兰盘的工艺分析及生产类型的确定 3 1.1设计任务 3 1.2绘制零件图 4 1.3计算生产纲领，确定生产类型 5 第二章 确定毛坯、绘制毛坯简图 5 2.1零件结构功用分析 5 第三章 工艺规程设计 6 3.1、定位基准的选择 6 3.2 工件表面加工方法的选择 7 3.3制定工艺路线 7 3.4 确定机床设备、工件夹具和量具 9 第四章 确定机械加工余量及工序尺寸 10 第五章 确定加工余量和工序尺寸 12 5．1切削用量及基本工时 12 设 计 小 结 21 参 考 文 献………………………………………………… 22 前 言 本课程设计是在学完了机械制造工与装备课程，并进行生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。通过本次机械制造课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1.能应用机械制造工艺与装备及有关课程（机械基础、机械设计、公差与技术测量等）的知识，结合生产实习中学到实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 2.能熟练运用有关手册、规范、图表等技术资料。 3.进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基础技能。 通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。 本说明书主要是CA6140车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本组成员能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正。 第一章 法兰盘的工艺分析及生产类型的确定 1.1设计任务 分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。 1.2绘制零件图 1.3计算生产纲领，确定生产类型 设计题目给定的零件是CA6140车床的法兰盘，该车床年产量为8000台，设其备品率A为10﹪，机械加工费品率B为1﹪，则该零件的年生产纲领为：N=8.000(1+10﹪+1﹪)=6660(件/年) 根据生产类型与生产纲领的关系可知该产品为大批大量生产。 第二章 确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1零件结构功用分析 法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 法兰盘共有两组加工表面： ⑴以Φ52mm外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：Φ120mm的外圆及其倒角；Φ120mm外圆的左侧面及其面上2个同心的Φ16.5mm×10mm与Φ11mm×5mm的圆孔；Φ80mm的外圆、左端面及其倒角；Φ62内孔长度为13mm；切槽4mm；内螺纹M64×1.5长度16mm；Φ58mm与Φ65mm的过度面；车Φ120mm外圆上的两个垂直平面。 ⑵以Φ80mm外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：右端面Φ52g6的外圆、倒角及其3mm×0.5mm退刀槽；右侧面、倒角及其钻孔；Φ36mm内孔及其切6mm×6mm半圆键槽, Φ120mm外圆的右侧面。 它们之间有一定的位置要求，主要是：右端面B与Φ62mm孔中心轴线的跳动度为 0.04； 经过对以上加工表面的分析，可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 2.2确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状与尺寸、绘制毛坯图 (1)确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差 铸铁的机械加工余量根据JZ67-62确定。对大批大量的铸件加工余量中查《机械制造工艺补充教材》得，选取等级精度为1级。零件材料是HT200，毛坯重量估算约为2kg，零件年产量是大批大量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,可采用铸造成型，内孔按31mm和54mm铸造，未注内孔倒角R3。 毛坯锻件尺寸 零件尺寸mm 单面加工余量 铸件尺寸mm 尺寸偏差 36 2.5 31 0.2 52 2 56 0.3 62 2.5 57 0.3 80 2 84 0.3 120 2．5 124 0.